Organsko gnojivo je gnojivo dobiveno od životinjskog i biljnog gnoja stoke i peradi fermentacijom na visokoj temperaturi, koje je vrlo učinkovito za poboljšanje tla i apsorpciju gnojiva.Organska gnojiva mogu biti izrađena od metanskog ostatka, poljoprivrednog otpada, stajnjaka stoke i peradi i komunalnog otpada.Ovaj organski otpad treba dalje preraditi prije nego što se pretvori u komercijalna organska gnojiva komercijalne vrijednosti za prodaju.
Ulaganje u pretvaranje otpada u bogatstvo apsolutno se isplati.
Linije za proizvodnju organskih gnojiva općenito se dijele na linije za predtretman i granulaciju.
Glavna oprema u fazi predobrade je preklopni stroj.Trenutno postoje tri glavna dampera: damper s utorima, hodajući damper i hidraulički damper.Imaju različite karakteristike i mogu se odabrati prema stvarnim potrebama.
Što se tiče tehnologije granulacije, imamo različite granulatore, kao što su granulatori s rotacijskim bubnjem, posebni granulatori za nova organska gnojiva, granulatori s diskovima, dvostruki spiralni ekstruzijski granulatori, itd. Oni mogu zadovoljiti potražnju za visoko prinosnim i ekološki prihvatljivim organskim gnojivima proizvodnja.
Cilj nam je pružiti kupcima bolju i ekološki prihvatljiviju proizvodnu liniju, koja može sastaviti proizvodne linije organskog gnojiva s 20.000 tona, 30.000 tona ili 50.000 tona ili više proizvodnog kapaciteta u skladu sa stvarnim proizvodnim zahtjevima.
1. Životinjski izmet: kokošji, svinjski izmet, ovčji izmet, goveđi pjev, konjski gnoj, zečji gnoj itd.
2. Industrijski otpad: grožđe, octena troska, ostaci kasave, ostaci šećera, otpad od bioplina, ostaci krzna, itd.
3. Poljoprivredni otpad: slama usjeva, sojino brašno, prah sjemena pamuka, itd.
4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće
5. Mulj: gradski mulj, riječni mulj, filterski mulj itd.
Linija za proizvodnju organskog gnojiva uglavnom se sastoji od kipera, drobilice, miješalice, stroja za granulaciju, sušilice, rashladnog stroja, stroja za prosijavanje, omotača, automatskog stroja za pakiranje i druge opreme.
- ►Očigledne prednosti za okoliš
Linija za proizvodnju organskog gnojiva s godišnjom proizvodnjom od 20.000 tona, uzimajući kao primjer stočni izmet, godišnji volumen obrade izmeta može doseći 80.000 kubičnih metara.
- ►Ostvarivi oporavak resursa
Uzmimo za primjer gnojivo stoke i peradi, godišnji izmet svinje u kombinaciji s drugim pomoćnim tvarima može proizvesti 2000 do 2500 kilograma visokokvalitetnog organskog gnojiva, koje sadrži 11% do 12% organske tvari (0,45% dušika, 0,19% fosfor pentaoksida, 0,6% % kalijevog klorida itd.), što može zadovoljiti jutar.Potražnja gnojiva za poljski materijal tijekom cijele godine.
Čestice organskog gnojiva proizvedene u liniji za proizvodnju organskog gnojiva bogate su dušikom, fosforom, kalijem i drugim hranjivim tvarima, s udjelom većim od 6%.Njegov sadržaj organske tvari je više od 35%, što je više od nacionalnog standarda.
- ►Značajne ekonomske koristi
Linije za proizvodnju organskog gnojiva naširoko se koriste na poljoprivrednim zemljištima, voćkama, ozelenjavanju vrtova, vrhunskim travnjacima, poboljšanju tla i drugim poljima, što može zadovoljiti potražnju za organskim gnojivima na lokalnim i okolnim tržištima i proizvesti dobre ekonomske koristi.
1. Fermentacija
Fermentacija bioloških organskih sirovina igra vrlo važnu ulogu u cjelokupnom procesu proizvodnje organskog gnojiva.Potpuna fermentacija temelj je za proizvodnju visokokvalitetnog organskog gnojiva.Gore navedeni damperi imaju svoje prednosti.I hidraulički damperi s utorima i utorima mogu postići potpunu fermentaciju kompostiranja i mogu postići visoko slaganje i fermentaciju, s velikim proizvodnim kapacitetom.Hodajući kiper i hidraulički preklopni stroj prikladni su za sve vrste organskih sirovina, koji mogu slobodno raditi unutar i izvan tvornice, uvelike poboljšavajući brzinu aerobne fermentacije.
2. Razbiti
Polu-mokra drobilica materijala koju proizvodi naša tvornica nova je vrsta visokoučinkovite pojedinačne drobilice, koja je visoko prilagodljiva organskim materijalima s visokim sadržajem vode.Drobilica poluvlažnog materijala naširoko se koristi u proizvodnji organskih gnojiva, koja ima dobar učinak drobljenja mokrih sirovina kao što su kokošji gnoj i mulj.Mlinac uvelike skraćuje proizvodni ciklus organskog gnojiva i štedi troškove proizvodnje.
3. Promiješajte
Nakon što se sirovina zdrobi, pomiješa s drugim pomoćnim materijalima i ravnomjerno promiješa kako bi se napravila granulacija.Dvoosna vodoravna miješalica uglavnom se koristi za predhidrataciju i miješanje praškastih materijala.Spiralna oštrica ima više kutova.Bez obzira na oblik, veličinu i gustoću oštrice, sirovine se mogu brzo i ravnomjerno miješati.
4. Granulacija
Proces granulacije ključni je dio linije za proizvodnju organskog gnojiva.Novi granulator organskog gnojiva postiže visokokvalitetnu ujednačenu granulaciju kontinuiranim miješanjem, sudaranjem, mozaikom, sferikalizacijom, granulacijom i gustim procesom, a njegova organska čistoća može biti čak 100%.
5. Osušite i ohladite
Sušilica s valjcima kontinuirano pumpa izvor topline u peći s vrućim zrakom na prednjoj poziciji do repa motora kroz ventilator instaliran na repu stroja, tako da je materijal u potpunom kontaktu s vrućim zrakom i smanjuje vodu sadržaj čestica.
Hladnjak s valjkom hladi čestice na određenu temperaturu nakon sušenja.Dok se smanjuje temperatura čestica, sadržaj vode u česticama može se ponovno smanjiti, a oko 3% vode može se ukloniti kroz proces hlađenja.
6. Sito
Nakon hlađenja, u gotovim čestičnim proizvodima još uvijek ima praškastih tvari.Svi prahovi i nekvalificirane čestice mogu se prosijati kroz sito s valjkom.Zatim se transportira od transportne trake do mješalice i miješa kako bi se napravila granulacija.Nekvalificirane velike čestice potrebno je zdrobiti prije granulacije.Gotov proizvod se transportira do stroja za nanošenje organskog gnojiva.
7. Pakiranje
Ovo je posljednji proces proizvodnje.Potpuno automatski stroj za kvantitativno pakiranje koji proizvodi naša tvrtka je automatski stroj za pakiranje posebno dizajniran i proizveden za čestice različitih oblika.Njegov sustav kontrole vaganja ispunjava zahtjeve otpornosti na prašinu i vodootpornost, a također može konfigurirati kutiju za materijal prema zahtjevima kupaca.Pogodan za rasuto pakiranje rasutih materijala, može automatski vagati, prenositi i zatvarati vrećice.