Imamo puno iskustvo u proizvodnoj liniji složenih gnojiva.Ne fokusiramo se samo na svaku procesnu kariku u proizvodnom procesu, već uvijek shvaćamo detalje procesa svake cijele proizvodne linije i glatko postižemo međusobno povezivanje.Nudimo prilagođena rješenja za proizvodne linije prema stvarnim potrebama kupaca.
Kompletan proizvodni proces jedna je od glavnih prednosti vaše suradnje s Yuzheng Heavy Industries.Nudimo projektiranje procesa i proizvodnju kompletnog seta proizvodnih linija za granulaciju u bubnju.
Složeno gnojivo je složeno gnojivo koje sadrži dušik, fosfor i kalij, koje se miješa u određenom omjeru jednog gnojiva i sintetizira kemijskim reakcijama.Sadržaj hranjivih tvari je ujednačen, a veličina čestica je ista.Linija za proizvodnju složenih gnojiva ima široku prilagodljivost za granulaciju različitih sirovina za složena gnojiva.
Složeno gnojivo ima karakteristike ujednačene granulacije, svijetle boje, stabilne kvalitete i lakog rastvaranja koje usjevi apsorbiraju.Konkretno, relativno je sigurno za uzgoj sjemena kao gnojiva.Prikladno za sve vrste tla i pšenicu, kukuruz, dinju i voće, kikiriki, povrće, grah, cvijeće, voćke i druge usjeve.Prikladan je za osnovno gnojivo, gnojivo, gnojivo za gnojenje, gnojivo i navodnjavanje.
Sirovine za proizvodnju složenih gnojiva uključuju ureu, amonijev klorid, amonijev sulfat, tekući amonijak, amonijev monofosfat, diamonijev fosfat, kalijev klorid, kalijev sulfat, uključujući neke gline i druga punila.Prema potrebama tla dodaju se različiti organski materijali:
1. Životinjski izmet: kokošji, svinjski izmet, ovčji izmet, goveđi pjev, konjski gnoj, zečji gnoj itd.
2, industrijski otpad: grožđe, octena troska, ostaci kasave, ostaci šećera, otpad od bioplina, ostaci krzna itd.
3. Poljoprivredni otpad: slama usjeva, sojino brašno, prah sjemena pamuka, itd.
4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće
5, mulj: gradski mulj, riječni mulj, filterski mulj itd.
Linija za proizvodnju složenog gnojiva opremljena je dinamičkim sastojkom, mješalicom s dvije osi, novim granulatorom složenog gnojiva, vertikalnom lančanom drobilicom, hladnjakom za sušenje s bubnjem, strojem za sito s bubnjem, strojem za premazivanje, sakupljačem prašine, automatskim pakirnim uređajem strojeva i druge pomoćne opreme.
Kao profesionalni proizvođač opreme za proizvodne linije gnojiva, kupcima pružamo proizvodne linije s 10.000 tona godišnje do 200.000 tona godišnje.
1. Stopa granulacije je čak 70% s naprednim bubanjskim strojem za granulaciju.
2. Ključne komponente imaju materijale otporne na habanje i koroziju, a oprema ima dug radni vijek.
3. Rotacijski bubanj granulator obložen je silikonskim ili pločama od nehrđajućeg čelika, a materijal nije lako zalijepiti za unutarnju stijenku stroja.
4. Stabilan rad, praktično održavanje, visoka učinkovitost i niska potrošnja energije.
5. Koristite transportnu traku za povezivanje cijele proizvodne linije kako biste postigli kontinuiranu proizvodnju.
6. Koristite dva seta komora za uklanjanje prašine za obradu otpadnog plina radi zaštite okoliša.
7. Podjela rada na dva sita osigurava da je veličina čestica ujednačena i da je kvaliteta kvalificirana.
8. Ujednačeno miješanje, sušenje, hlađenje, premazivanje i drugi procesi čine gotov proizvod vrhunske kvalitete.
Tijek procesa linije za proizvodnju složenih gnojiva: sastojci sirovina → miješanje sirovina → granulacija → sušenje → hlađenje → prosijavanje gotovog proizvoda → fragmentacija plastičnih čestica → oblaganje → pakiranje gotovog proizvoda → skladištenje.Napomena: ova proizvodna linija služi samo za referencu.
Sastojci sirovina:
Prema zahtjevima tržišta i lokalnim rezultatima određivanja tla, urea, amonijev nitrat, amonijev klorid, amonijev tiofosfat, amonijev fosfat, diamonijev fosfat, teški kalcij, kalijev klorid (kalijev sulfat) i druge sirovine raspoređuju se u određenom omjeru.Aditivi, elementi u tragovima itd. koriste se kao sastojci u određenom omjeru putem tračne vage.Prema omjeru formule, svi sastojci sirovina ravnomjerno teku od trake do miješalica, proces koji se naziva premiksi.Osigurava točnost formulacije i postiže učinkovite kontinuirane sastojke.
1. Pomiješajte:
Pripremljene sirovine potpuno se miješaju i ravnomjerno miješaju, postavljajući temelj za visokoučinkovito i visokokvalitetno granulirano gnojivo.Za ravnomjerno miješanje i miješanje može se koristiti vodoravna miješalica ili mješalica s diskom.
2. Granulacija:
Materijal se nakon miješanja i ravnomjernog usitnjavanja transportira s transportne trake u novi granulator složenog gnojiva.Uz kontinuiranu rotaciju bubnja, materijal formira kotrljanje po određenoj stazi.Pod generiranim pritiskom ekstruzije, materijal se ponovno spaja u male čestice i pričvršćuje na okolni prah kako bi postupno formirao kvalificirani sferni oblik.Granule.
3. Suhe granule:
Materijal za granulaciju mora se osušiti prije nego što može zadovoljiti zahtjeve sadržaja vlage čestica.Kada se sušilica okreće, unutarnja podizna ploča kontinuirano podiže i izbacuje čestice kalupa, tako da je materijal u potpunom kontaktu s vrućim zrakom koji oduzima vlagu iz njega, kako bi se postigao cilj ravnomjernog sušenja.Usvaja neovisni sustav pročišćavanja zraka za centralno emitiranje ispušnih plinova i uštedu energije i smanjenje potrošnje.
4. Hlađenje granula:
Nakon što se čestice materijala osuše, potrebno ih je poslati u hladnjak na hlađenje.Hladnjak je trakastim transporterom povezan sa sušarom.Hlađenje može ukloniti prašinu, poboljšati učinkovitost hlađenja i iskorištenje toplinske energije te dodatno ukloniti vlagu iz čestica.
5. Probir:
Nakon što se čestice materijala ohlade, sve sitne i velike čestice se prosejavaju kroz sito s valjkom.Nekvalificirani proizvodi prosijani od transportne trake do mješalice ponovno se miješaju i granuliraju sa sirovinama.Gotov proizvod će se transportirati do stroja za nanošenje složenog gnojiva.
6. Mening:
Uglavnom se koristi za nanošenje ujednačenog zaštitnog filma na površinu kvazi-gotovih čestica kako bi se učinkovito poboljšao rok trajanja čestica i učinile čestice glatkijim.Nakon premazivanja, zadnja je karika u cijelom proizvodnom procesu – pakiranje.
7. Pakiranje:
Ovaj proces koristi automatski stroj za kvantitativno pakiranje.Stroj se sastoji od automatskog stroja za vaganje, transportnog sustava, stroja za brtvljenje, itd. Također možete konfigurirati spremnike prema zahtjevima kupaca.Može realizirati kvantitativno pakiranje rasutih materijala kao što su organsko gnojivo i složeno gnojivo.