Linija za proizvodnju složenih gnojiva

Kratki opis 

Imamo potpuno iskustvo u liniji za proizvodnju složenih gnojiva. Ne usredotočujemo se samo na svaku kariku procesa u proizvodnom procesu, već i uvijek uhvatimo detalje procesa svake cijele proizvodne linije i glatko postižemo međusobno povezivanje. Pružamo prilagođena rješenja proizvodne linije prema stvarnim potrebama kupaca.

Kompletni proizvodni postupak jedna je od glavnih prednosti vaše suradnje s Yuzheng Heavy Industries. Osiguravamo procesno projektiranje i proizvodnju kompletnog seta proizvodnih linija za granulaciju bubnjeva.

Pojedinosti o proizvodu

Kompleksno gnojivo je složeno gnojivo koje sadrži dušik, fosfor i kalij, a koje se miješa prema određenom udjelu pojedinog gnojiva i sintetizira kemijskim reakcijama. Sadržaj hranjivih sastojaka je jednolik, a veličina čestica je ista. Linija za proizvodnju složenih gnojiva ima široku prilagodljivost granulaciji različitih sirovina za složena gnojiva.

Složeno gnojivo ima karakteristike jednolike granulacije, svijetle boje, stabilne kvalitete i lakog otapanja koje usjevi usvajaju. Konkretno, relativno je sigurno da sjeme uzgaja gnojivo. Pogodno za sve vrste tla i pšenice, kukuruza, dinje i voća, kikirikija, povrća, graha, cvijeća, voćaka i ostalih usjeva. Pogodan je za osnovno gnojivo, gnojivo, gnojidbu gnojiva, gnojivo i navodnjavanje.

Dostupne sirovine za organsku proizvodnju gnojiva

Sirovine za proizvodnju složenih gnojiva uključuju ureu, amonijev klorid, amonijev sulfat, tekući amonijak, amonijev monofosfat, diamonijev fosfat, kalijev klorid, kalijev sulfat, uključujući neke gline i druga punila. Dodaju se različiti organski materijali prema potrebama tla:

1. Izmet životinja: piletina, svinjski izmet, ovčji izmet, pjevanje goveda, konjski gnoj, zečji gnoj itd.

2, industrijski otpad: grožđe, octena troska, ostaci manioke, ostaci šećera, otpad od bioplina, ostaci krzna itd.

3. Poljoprivredni otpad: usjevna slama, sojino brašno, pamučno sjeme u prahu itd.

4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće

5, mulj: gradski mulj, riječni mulj, filter mulj itd.

Dijagram toka proizvodne linije

Linija za proizvodnju složenih gnojiva opremljena je dinamičnim sastojkom, dvoosnom miješalicom, novim granulatorom složenih gnojiva, vertikalnom drobilicom za lance, hladnjakom za sušenje bubnja, strojem za sito bubnja, strojem za premazivanje, sakupljačem prašine, automatskim pakiranjem stroj i ostala pomoćna oprema.

1

Prednost

Kao profesionalni proizvođač opreme za liniju za proizvodnju gnojiva, kupcima pružamo proizvodne linije s 10.000 tona godišnje do 200.000 tona godišnje.

1. Stopa granulacije iznosi čak 70% s naprednim strojem za granulaciju bubnja.

2. Ključne komponente usvajaju materijale otporne na habanje i koroziju, a oprema ima dugi vijek trajanja.

3. Rotacijski bubanj granulator obložen je silikonskim pločicama ili pločicama od nehrđajućeg čelika, a materijal nije lako zalijepiti za unutarnju stijenku stroja.

4. Stabilan rad, prikladno održavanje, visoka učinkovitost i mala potrošnja energije.

5. Koristite trakasti transporter za povezivanje cijele proizvodne linije kako biste postigli kontinuiranu proizvodnju.

6. Upotrijebite dva seta komora za uklanjanje prašine za obradu otpadnih plinova radi zaštite okoliša.

7. Podjela rada dva sita osigurava jednoliku veličinu čestica i kvalitetu.

8. Jednoliko miješanje, sušenje, hlađenje, premazivanje i drugi postupci čine gotov proizvod vrhunskom kvalitetom.

111

Načelo rada

Procesni tok linije za proizvodnju složenih gnojiva: sirovinski sastojci → miješanje sirovina → granulacija → sušenje → hlađenje → prosijavanje gotovog proizvoda → fragmentacija čestica plastike → premaz → pakiranje gotovog proizvoda → skladištenje. Napomena: ova proizvodna linija je samo za referencu.

Sastojci sirovine:

Prema potražnji na tržištu i lokalnim rezultatima određivanja tla, urea, amonijev nitrat, amonijev klorid, amonijev tiofosfat, amonijev fosfat, diamonijev fosfat, teški kalcij, kalijev klorid (kalijev sulfat) i druge sirovine raspoređuju se u određenom omjeru. Aditivi, elementi u tragovima itd. Koriste se kao sastojci u određenom omjeru kroz remenske vage. Prema omjeru formule, svi sirovinski sastojci ravnomjerno se preusmjeravaju od remena do miješalica, postupak koji se naziva premiksima. Osigurava točnost formulacije i postiže učinkovite kontinuirane sastojke.

1. Mix:

Pripremljene sirovine u potpunosti se miješaju i ravnomjerno miješaju, postavljajući temelje visokokvalitetnom i visokokvalitetnom granuliranom gnojivu. Horizontalna mješalica ili disk miješalica mogu se koristiti za jednoliko miješanje i miješanje. 

2. Granulacija:

Materijal nakon ravnomjernog miješanja i drobljenja transportira se od trakaste trake do novog granuliranog složenog gnojiva. Kontinuiranim okretanjem bubnja materijal tvori kotrljajuće kretanje duž određenog puta. Pod stvaranim tlakom istiskivanja, materijal se ponovno spaja u male čestice i pričvršćuje na okolni prah kako bi postupno oblikovao kvalificirani sferni oblik. Granule.

3. Suhe granule:

Granulacijski materijal treba osušiti prije nego što udovolji zahtjevima udjela vlage. Kad se sušilica okreće, unutarnja ploča za podizanje kontinuirano podiže i baca čestice kalupa, tako da je materijal u punom kontaktu s vrućim zrakom kako bi odnio vlagu iz njega, kako bi se postigao cilj jednolikog sušenja. Usvaja neovisni sustav za pročišćavanje zraka za centralno ispuštanje ispušnih plinova i uštedu energije te smanjenje potrošnje.

4. Hlađenje granula:

Nakon što se čestice materijala osuše, potrebno ih je poslati u hladnjak na hlađenje. Hladnjak je povezan trakastim transporterom sa sušilicom. Hlađenje može ukloniti prašinu, poboljšati učinkovitost hlađenja i iskorištavanje toplinske energije te dodatno ukloniti vlagu iz čestica.

5. Projekcija:

Nakon što se čestice materijala ohlade, sve sitne i velike čestice prosijavaju se kroz valjkasto sito. Nekvalificirani proizvodi prosijani od trakastog transportera do miješalice ponovno se promiješaju i granuliraju sa sirovinama. Gotov proizvod transportirat će se u stroj za premazivanje složenih gnojiva.

6. Mening:

Uglavnom se koristi za nanošenje jednolikog zaštitnog filma na površinu kvazi gotovih čestica kako bi se učinkovito poboljšao rok trajanja čestica i učinile čestice glatkijima. Nakon premazivanja to je zadnja karika u cijelom proizvodnom procesu - pakiranje.

7. Pakiranje:

Ovaj postupak usvaja automatski stroj za kvantitativno pakiranje. Stroj se sastoji od automata za vaganje, transportnog sustava, stroja za brtvljenje itd. Također možete konfigurirati lijevke prema zahtjevima kupca. Može realizirati kvantitativno pakiranje rasutih materijala kao što su organsko gnojivo i složeno gnojivo.