Uvođenje linije za proizvodnju organskih gnojiva

Kratki opis 

Tokar za kompostiranje tipa utora Mašina je najčešće korišten stroj za aerobnu fermentaciju i opremu za okretanje komposta. Sadrži policu sa žljebovima, stazu za hodanje, uređaj za prikupljanje energije, tokareni dio i uređaj za prijenos (uglavnom se koristi za rad s više spremnika). Radni dio stroja za okretanje komposta usvaja napredni valjkasti prijenos, koji se može podići i ne podići. Podizni tip uglavnom se koristi u scenarijima rada s širinom okretanja ne većom od 5 metara i dubinom okretanja ne većom od 1,3 metra.

Pojedinosti o proizvodu

Proces dizajniranja i proizvodnje cijele naše linije za proizvodnju organskih gnojiva. Oprema proizvodne linije uglavnom uključuje dvoosnu miješalicu, novi granulator za organska gnojiva, valjak za sušenje, valjak za hlađenje, stroj za sito s valjcima, vertikalnu drobilicu za lanca, trakasti transporter, automatski stroj za pakiranje i ostalu pomoćnu opremu.

Organska gnojiva mogu se izrađivati ​​od ostataka metana, poljoprivrednog otpada, stočnog i peradarskog gnojiva i komunalnog otpada. Ovi organski otpad potrebno je dodatno preraditi prije nego što se pretvore u komercijalna organska gnojiva komercijalne vrijednosti za prodaju. Ulaganje u pretvaranje otpada u bogatstvo apsolutno se isplati.

Linija za proizvodnju organskih gnojiva pogodna je za:

- Proizvodnja organskog gnojiva od goveđeg izmeta

- Proizvodnja organskog gnojiva od kravljeg izmeta

- Proizvodnja organskog gnojiva od svinjskog gnoja

- Proizvodnja organskog gnojiva od pilećeg i patkinog gnojiva

- Proizvodnja organskog gnojiva od ovčjeg gnojiva

- Proizvodnja organskog gnojiva nakon obrade komunalnih otpadnih voda .。

Primjena stroja za kompostiranje tipa žlijeba

1. Koristi se u operacijama fermentacije i uklanjanja vode u pogonima organskih gnojiva, tvornicama složenih gnojiva, tvornicama otpada mulja, vrtlarskim farmama i plantažama gljiva.

2. Pogodan za aerobnu fermentaciju, može se koristiti zajedno sa solarnim komorama za fermentaciju, fermentacijskim spremnicima i mjenjačima.

3. Proizvodi dobiveni aerobnom fermentacijom visoke temperature mogu se koristiti za poboljšanje tla, ozelenjavanje vrta, pokrivač odlagališta itd.

Ključni čimbenici za kontrolu zrelosti komposta

1. Regulacija odnosa ugljik-dušik (C / N)
Prikladni C / N za razgradnju organske tvari od strane općih mikroorganizama je oko 25: 1.

2. Kontrola vode
Filtracija vode u kompostu u stvarnoj proizvodnji obično se kontrolira na 50% ~ 65%.

3. Kontrola provjetravanja komposta
Opskrba provjetravanim kisikom važan je čimbenik uspjeha komposta. Općenito se vjeruje da je kisik u hrpi prikladan za 8% ~ 18%.

4. Kontrola temperature
Temperatura je važan čimbenik koji utječe na nesmetan rad mikroorganizama komposta. Temperatura fermentacije visokotemperaturnog komposta iznosi 50-65 stupnjeva C, što je trenutno najčešće korištena metoda.

5. Kontrola slane kiseline (PH)
PH je važan čimbenik koji utječe na rast mikroorganizama. PH smjese komposta trebao bi biti 6-9.

6. Smrdljiva kontrola
Trenutno se za dezodoriranje koristi više mikroorganizama.

Dostupne sirovine za organsku proizvodnju gnojiva

1, Životinjski gnoj: pileći, svinjski, ovčji, kravlji, konjski, zečji, itd.

2. Industrijski otpad: grožđe, octena troska, ostaci manioke, ostaci šećera, otpad od bioplina, krzneni ostaci itd.

3. Poljoprivredni otpad: usjevna slama, sojino brašno, pamučno sjeme u prahu itd.

4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće

5. Mulj: gradski mulj, riječni mulj, filter mulj itd.

Dijagram toka proizvodne linije

Osnovni proizvodni postupak organskog gnojiva uključuje: mljevenje sirovina → fermentacija → miješanje sastojaka (miješanje s drugim organsko-anorganskim materijalima, NPK≥4%, organska tvar ≥30%) → granulacija → pakiranje. Napomena: ova proizvodna linija je samo za referencu.

1

Prednost

Ne samo da možemo pružiti cjeloviti sustav linije za proizvodnju organskih gnojiva, već u procesu pružiti i jedinstvenu opremu prema stvarnim potrebama.

1. Proizvodna linija organskog gnojiva usvaja naprednu tehnologiju proizvodnje koja istovremeno može dovršiti proizvodnju organskog gnojiva.

2. Usvojiti patentirani novi specijalni granulator za organsko gnojivo, s velikom stopom granulacije i velikom snagom čestica.

3. Sirovine proizvedene organskim gnojivima mogu biti poljoprivredni otpad, stajski gnoj i perad i gradski kućni otpad, a sirovine su široko prilagodljive.

4. Stabilne performanse, otpornost na koroziju, otpornost na habanje, niska potrošnja energije, dugi vijek trajanja, prikladno održavanje i rad itd.

5. Visoka učinkovitost, dobre ekonomske koristi, malo materijala i regranulator.

6. Konfiguracija i izlaz proizvodne linije mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupca.

111

Načelo rada

Oprema za organsku proizvodnju gnojiva uključuje opremu za fermentaciju, dvoosnu mješalicu, novi stroj za granulaciju organskog gnojiva, valjak za sušenje, hladnjak bubnja, stroj za prosijavanje bubnja, silos, automatski stroj za pakiranje, vertikalna lančana drobilica, trakasti transporter itd.

Postupak proizvodnje organskog gnojiva:

1) postupak fermentacije

Suhi tip dampera najčešće je korištena oprema za fermentaciju. Žlijebasti slagač sastoji se od spremnika za fermentaciju, staze za hodanje, sustava napajanja, uređaja za pomicanje i sustava s više dijelova. Prevrnuti dio pokreću napredni valjci. Hidraulični peraj može se slobodno dizati i spuštati.

2) postupak granulacije

Nova vrsta granulatora organskih gnojiva široko se koristi u granulaciji organskih gnojiva. Poseban je granulator za sirovine kao što su izmet životinja, voće koje propada, kore, sirovo povrće, zeleno gnojivo, morsko gnojivo, poljoprivredno gnojivo, tri otpada, mikroorganizmi i drugi organski otpadni materijali. Prednosti su visoke stope granulacije, stabilnog rada, trajne opreme i dugog vijeka trajanja, a idealan je izbor za proizvodnju organskog gnojiva. Kućište ovog stroja koristi bešavne cijevi, koje su trajnije i ne deformiraju se. Zajedno s dizajnom sigurnosnog doka, rad stroja je stabilniji. Tlačna čvrstoća novog granulatora organskog gnojiva veća je od tlačnog granulatora i granulatora bubnja. Veličina čestica može se prilagoditi prema zahtjevima kupca. Granulator je najprikladniji za izravno granuliranje organskog otpada nakon fermentacije, štedi postupak sušenja i uvelike smanjuje troškove proizvodnje.

3) postupak sušenja i hlađenja

Sadržaj vlage u česticama nakon granulacije granulatorom je velik, pa ga je potrebno osušiti kako bi udovoljila standardu sadržaja vode. Sušilica se uglavnom koristi za sušenje čestica s određenom vlagom i veličinom čestica u proizvodnji organskog gnojiva, složenog gnojiva. Temperatura čestica nakon sušenja relativno je visoka i treba je hladiti da se spriječi nakupljanje gnojiva. Hladnjak se koristi za hlađenje čestica nakon sušenja i koristi se u kombinaciji s rotacijskim sušilicom, što može uvelike poboljšati učinkovitost hlađenja, smanjiti intenzitet rada, povećati prinos, dodatno ukloniti vlagu čestica i smanjiti temperaturu gnojiva.

4) postupak probira

U proizvodnji, kako bi se osigurala ujednačenost gotovog proizvoda, čestice treba pregledati prije pakiranja. Stroj za valjanje s valjcima uobičajena je oprema za prosijavanje u procesu proizvodnje složenog gnojiva i organskog gnojiva. Koristi se za odvajanje gotovih proizvoda i nesukladnih agregata i daljnje postizanje klasifikacije gotovih proizvoda.

5) postupak pakiranja

Nakon što se aktivira stroj za pakiranje, gravitacijski ulagač počinje raditi, ubacuje materijal u spremnik za vaganje i stavlja ga u vreću kroz spremnik za vaganje. Kad težina dosegne zadanu vrijednost, gravitacijski ulagač prestaje raditi. Rukovatelj odvodi zapakirane materijale ili stavlja vrećicu za pakiranje na transportni trak do šivaćeg stroja.