Okretač za kompostiranje s utorima Mašinanajrašireniji je stroj za aerobnu fermentaciju i oprema za okretanje komposta.Uključuje policu s utorima, stazu za hodanje, uređaj za prikupljanje energije, dio za okretanje i uređaj za prijenos (uglavnom se koristi za rad s više spremnika).Radni dio stroja za okretanje komposta ima napredni prijenos valjka, koji se može podizati i ne podizati.Tip koji se može podići uglavnom se koristi u radnim scenarijima sa širinom okretanja ne većom od 5 metara i dubinom okretanja ne većom od 1,3 metra.
Dizajn procesa i proizvodnja cijele naše linije za proizvodnju organskog gnojiva.Oprema proizvodne linije uglavnom uključuje mješalicu s dvije osi, novi granulator organskog gnojiva, valjkastu sušionicu, valjkasti hladnjak, stroj s valjkastim sitom, vertikalnu lančanu drobilicu, transportnu traku, automatski stroj za pakiranje i drugu pomoćnu opremu.
Organska gnojiva mogu biti izrađena od metanskog ostatka, poljoprivrednog otpada, stajnjaka stoke i peradi i komunalnog otpada.Ovaj organski otpad treba dalje preraditi prije nego što se pretvori u komercijalna organska gnojiva komercijalne vrijednosti za prodaju.Ulaganje u pretvaranje otpada u bogatstvo apsolutno se isplati.
Linija za proizvodnju organskog gnojiva pogodna je za:
-- Proizvodnja organskog gnojiva od goveđe balege
-- Proizvodnja organskog gnojiva kravlje balege
-- Proizvodnja organskog gnojiva za svinjski gnoj
-- Proizvodnja organskog gnojiva od kokošjeg i pačjeg gnojiva
-- Proizvodnja organskog gnojiva od ovčjeg gnojiva
-- Proizvodnja organskog gnojiva nakon obrade komunalnog otpadnog otpada.。
1. Koristi se u operacijama fermentacije i uklanjanja vode u tvornicama organskih gnojiva, tvornicama složenih gnojiva, tvornicama za otpadni mulj, vrtlarskim farmama i plantažama gljiva.
2. Prikladan za aerobnu fermentaciju, može se koristiti u kombinaciji sa solarnim komorama za fermentaciju, spremnicima za fermentaciju i mjenjačima.
3. Proizvodi dobiveni visokotemperaturnom aerobnom fermentacijom mogu se koristiti za poboljšanje tla, ozelenjavanje vrta, pokrivanje odlagališta itd.
Ključni čimbenici za kontrolu zrelosti komposta
1. Regulacija omjera ugljik-dušik (C/N)
Pogodan C/N za razgradnju organske tvari općim mikroorganizmima je oko 25:1.
2. Kontrola vode
Filtracija vode komposta u stvarnoj proizvodnji općenito se kontrolira na 50% ~ 65%.
3. Kontrola ventilacije komposta
Ventilirana opskrba kisikom važan je čimbenik za uspjeh komposta.Općenito se vjeruje da je kisika u hrpi pogodno za 8% ~ 18%.
4. Kontrola temperature
Temperatura je važan faktor koji utječe na nesmetan rad mikroorganizama komposta.Temperatura fermentacije visokotemperaturnog komposta je 50-65 stupnjeva C, što je trenutno najčešće korištena metoda.
5. Kontrola kiselog saliniteta (PH).
PH je važan faktor koji utječe na rast mikroorganizama.PH kompostne smjese treba biti 6-9.
6. Smrdljiva kontrola
Trenutno se više mikroorganizama koristi za dezodoriranje.
1, Životinjski gnoj: pileći gnoj, svinjski gnoj, ovčji gnoj, kravlji gnoj, konjski gnoj, zečji gnoj itd.
2. Industrijski otpad: grožđe, octena troska, ostaci kasave, ostaci šećera, otpad od bioplina, ostaci krzna, itd.
3. Poljoprivredni otpad: slama usjeva, sojino brašno, prah sjemena pamuka, itd.
4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće
5. Mulj: gradski mulj, riječni mulj, filterski mulj itd.
Osnovni proces proizvodnje organskog gnojiva uključuje: mljevenje sirovina → fermentacija → miješanje sastojaka (miješanje s drugim organsko-anorganskim materijalima, NPK≥4%, organska tvar ≥30%) → granulacija → pakiranje.Napomena: ova proizvodna linija služi samo za referencu.
Ne samo da možemo pružiti kompletan sustav linije za proizvodnju organskog gnojiva, već također možemo osigurati jedinstvenu opremu u procesu prema stvarnim potrebama.
1. Proizvodna linija organskog gnojiva usvaja naprednu tehnologiju proizvodnje, koja može dovršiti proizvodnju organskog gnojiva odjednom.
2. Usvojite novi patentirani specijalni granulator za organsko gnojivo, s visokom stopom granulacije i visokom čvrstoćom čestica.
3. Sirovine proizvedene organskim gnojivom mogu biti poljoprivredni otpad, gnojivo stoke i peradi i urbani kućni otpad, a sirovine su široko prilagodljive.
4. Stabilne performanse, otpornost na koroziju, otpornost na habanje, niska potrošnja energije, dug radni vijek, praktično održavanje i rad itd.
5. Visoka učinkovitost, dobre ekonomske koristi, malo materijala i regranulatora.
6. Konfiguracija proizvodne linije i izlaz mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupaca.
Oprema za proizvodnju organskog gnojiva uključuje opremu za fermentaciju, mješalicu s dvije osi, novi stroj za granulaciju organskog gnojiva, sušač s valjcima, bubanj za hlađenje, bubanj za prosijavanje, silos, automatski stroj za pakiranje, vertikalnu lančanu drobilicu, trakasti transporter itd.
Proces proizvodnje organskog gnojiva:
1) proces fermentacije
Sušač tipa kiper je najčešće korištena oprema za fermentaciju.Slagač s utorima sastoji se od spremnika za fermentaciju, staze za hodanje, sustava napajanja, uređaja za istiskivanje i sustava s više lotova.Dio za prevrtanje pokreću napredni valjci.Hidraulička peraja može se slobodno dizati i spuštati.
2) proces granulacije
Nova vrsta granulatora organskog gnojiva naširoko se koristi u granulaciji organskog gnojiva.To je poseban granulator za sirovine kao što su životinjski izmet, raspadajuće voće, kore, sirovo povrće, zeleno gnojivo, morsko gnojivo, poljoprivredno gnojivo, tri otpada, mikroorganizmi i drugi organski otpadni materijali.Ima prednosti visoke stope granulacije, stabilnog rada, izdržljive opreme i dugog vijeka trajanja te je idealan izbor za proizvodnju organskog gnojiva.Kućište ovog stroja koristi bešavnu cijev, koja je izdržljivija i ne deformira se.Zajedno s dizajnom sigurnosne stanice, rad stroja je stabilniji.Tlačna čvrstoća novog granulatora organskog gnojiva veća je od one kod granulatora s diskom i granulatora s bubnjem.Veličina čestica se može prilagoditi prema zahtjevima kupaca.Granulator je najprikladniji za izravnu granulaciju organskog otpada nakon fermentacije, štedi proces sušenja i uvelike smanjuje troškove proizvodnje.
3) proces sušenja i hlađenja
Sadržaj vlage u česticama nakon granulacije u granulatoru je visok, pa ih je potrebno osušiti kako bi se zadovoljio standard sadržaja vode.Sušilica se uglavnom koristi za sušenje čestica određene vlažnosti i veličine čestica u proizvodnji složenog gnojiva organskog gnojiva.Temperatura čestica nakon sušenja je relativno visoka, te ih treba ohladiti kako bi se spriječilo grudanje gnojiva.Hladnjak se koristi za hlađenje čestica nakon sušenja i koristi se u kombinaciji s rotacijskim sušačem, što može znatno poboljšati učinkovitost hlađenja, smanjiti intenzitet rada, povećati prinos, dodatno ukloniti vlagu čestica i smanjiti temperaturu gnojiva.
4) proces skrininga
U proizvodnji, kako bi se osigurala ujednačenost gotovog proizvoda, čestice treba prosijati prije pakiranja.Stroj za prosijavanje s valjcima uobičajena je oprema za prosijavanje u procesu proizvodnje složenih gnojiva i organskih gnojiva.Koristi se za odvajanje gotovih proizvoda i nesukladnih agregata i daljnje postizanje klasifikacije gotovih proizvoda.
5) proces pakiranja
Nakon što je stroj za pakiranje aktiviran, gravitacijski dodavač počinje raditi, puni materijal u spremnik za vaganje i stavlja ga u vreću kroz spremnik za vaganje.Kada težina dosegne zadanu vrijednost, gravitacijski dodavač prestaje raditi.Operater odvozi zapakirane materijale ili stavlja vrećicu za pakiranje na transportnu traku do šivaćeg stroja.