Linija za proizvodnju složenih gnojiva od 20 000 tona

Kratki opis 

Godišnja proizvodna linija od 20.000 tona složenog gnojiva kombinacija je napredne opreme. Niski troškovi proizvodnje i visoka učinkovitost proizvodnje. Linija za proizvodnju složenih gnojiva može se koristiti za granulaciju različitih kompozitnih sirovina. Napokon, složena gnojiva s različitim koncentracijama i formulama mogu se pripremiti prema stvarnim potrebama, učinkovito nadoknaditi hranjive sastojke potrebne usjevima i riješiti proturječnost između potražnje za usjevima i opskrbe tlom.

Pojedinosti o proizvodu

Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva može proizvoditi visoko, srednje i nisko koncentrirano složeno gnojivo za razne usjeve. Proizvodna linija ne treba biti suha, uz mala ulaganja i nisku potrošnju energije.

Valjak linije za proizvodnju kompozitnih gnojiva može se oblikovati u različite oblike i veličine kako bi stisnuo i proizveo čestice različitih veličina.

Općenito govoreći, složeno gnojivo sadrži najmanje dvije ili tri hranjive tvari (dušik, fosfor, kalij). Ima obilježja visokog udjela hranjivih sastojaka i malo nuspojava. Složeno gnojivo igra vitalnu ulogu u uravnoteženoj gnojidbi. To može ne samo poboljšati učinkovitost gnojidbe, već i promovirati stabilan i visok prinos usjeva.

Kao profesionalni proizvođač opreme za liniju za proizvodnju gnojiva, kupcima pružamo proizvodnu opremu i najprikladnija rješenja za različite potrebe proizvodnih kapaciteta, poput 10.000 tona godišnje do 200.000 tona godišnje.

Dostupne sirovine za organsku proizvodnju gnojiva

Sirovine za proizvodnju složenih gnojiva uključuju ureu, amonijev klorid, amonijev sulfat, tekući amonijak, amonijev monofosfat, diamonijev fosfat, kalijev klorid, kalijev sulfat, uključujući neke gline i druga punila.

1) Dušična gnojiva: amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev tio, urea, kalcijev nitrat itd.

2) Kalijeva gnojiva: kalijev sulfat, trava i pepeo itd.

3) Fosforna gnojiva: kalcijev perfosfat, teški kalcijev perfosfat, kalcijev magnezij i fosfatno gnojivo, fosfatna ruda u prahu itd.

1111

Dijagram toka proizvodne linije

11

Prednost

1. Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva ima karakteristike male potrošnje energije, velikog proizvodnog kapaciteta i dobrih ekonomskih koristi.

2. Proizvodna linija usvaja suhu granulaciju, uklanjajući postupak hlađenja sušenjem i uvelike smanjujući ulaganje troškova opreme.

3. Linija za proizvodnju složenih gnojiva kompaktna je i razumna, pokriva malu površinu.

4. U proizvodnom procesu potrošnja energije je mala, a nema tri otpada. Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva ima stabilne performanse, pouzdanu kvalitetu i dug vijek trajanja.

5. Linija za proizvodnju složenih gnojiva može se koristiti za proizvodnju različitih sirovina za složena gnojiva. A stopa granulacije je dovoljno visoka.

6. Linija za proizvodnju složenih gnojiva može proizvoditi složeno gnojivo u različitim koncentracijama kako bi zadovoljila potrebe različitih kupaca.

111

Načelo rada

Općenito govoreći, linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova: postupak miješanja, postupak granulacije, postupak drobljenja, postupak prosijavanja, postupak premazivanja i postupak pakiranja.

1. Stroj za dinamičko doziranje:

Mogu se izraditi sastojci više od tri materijala. Stroj za doziranje ima više od tri silosa i može na odgovarajući način povećati i smanjiti silos prema zahtjevima kupca. Na izlazu iz svakog silosa nalaze se pneumatska elektronička vrata. Ispod silosa naziva se lijevak, što znači da je dno rezervoara trakasti transporter. Kaže se da su lijevak i trakasti transporter obješeni na jednom kraju ručice mjenjača, drugi kraj poluge spojen je na osjetnik napetosti, a osjetnik i pneumatski upravljački dio spojeni su na računalo. Ovaj stroj usvaja kumulativno vaganje elektroničkih vaga, koje automatski kontrolira upravljač doziranja, a omjer vaganja svakog materijala dovršava se redom. Ima prednosti jednostavne strukture, visoke točnosti sastojaka, jednostavnog rada i pouzdane upotrebe.

2. Vertikalna lančana drobilica:

Kombinirajte različite kompozitne materijale u određenom omjeru i stavite ih u uspravnu lančanu drobilicu. Sirovine će se usitniti u male čestice kako bi se zadovoljile potrebe naknadnog postupka granulacije.

3. Okomiti ulagač diska:

Nakon drobljenja sirovine, ona se šalje u vertikalni ulagač diskova, a sirovina se miješa i ravnomjerno miješa u mikseru. Unutarnja obloga miješalice je polipropilenska ili nehrđajuća ploča. Takvih se sirovina s velikom korozijom i viskoznošću nije lako držati. Pomiješani materijal ući će u granulator bubnja.

4. Granulator za ekstrudiranje u valjku:

Usvajanjem tehnologije suhe ekstruzije, postupak sušenja je izostavljen. Uglavnom se oslanja na vanjski pritisak, tako da se materijal prisiljava komprimirati u komade kroz dva reverzna zazora valjka. Stvarna gustoća materijala može se povećati za 1,5-3 puta, čime se postiže određeni standard čvrstoće. Naročito prikladno za mjesta za povećanje težine gomile proizvoda. Elastičnost rada i širok raspon prilagodbe mogu se prilagoditi pritiskom tekućine. Oprema nije samo znanstvene i razumne strukture, već također ima malo ulaganja, brzi utjecaj i dobre ekonomske koristi.

5. Sito rotacijskog bubnja:

Uglavnom se koristi za odvajanje gotovog proizvoda od recikliranog materijala. Nakon prosijavanja, kvalificirane čestice se ubacuju u stroj za zamotavanje, a nekvalificirane čestice u vertikalnu drobilicu kako bi ponovno postale granulirane, čime se ostvaruje klasifikacija proizvoda i jedinstvena klasifikacija gotovih proizvoda. Stroj usvaja kombinirani zaslon za jednostavno održavanje i zamjenu. Njegova je struktura jednostavna i sjebana. Praktičan i stabilan rad neophodna je oprema u proizvodnji gnojiva.

6. Elektronički stroj za kvantitativno pakiranje:

Nakon što se čestice pregledaju, stroj za pakiranje pakira. Stroj za pakiranje ima visok stupanj automatizacije, integrirajući vaganje, šav, pakiranje i transport, što omogućuje brzo kvantitativno pakiranje i čini postupak pakiranja učinkovitijim i preciznijim.

7. Trakasti transporter:

Transporter igra nezamjenjivu ulogu u proizvodnom procesu, jer povezuje različite dijelove cijele proizvodne linije. Na ovoj liniji za proizvodnju složenih gnojiva odlučili smo vam pružiti trakasti transporter. U usporedbi s drugim vrstama transportera, trakasti transporteri imaju veliku pokrivenost, što vaš proizvodni proces čini učinkovitijim i ekonomičnijim.