Godišnja proizvodna linija od 20.000 tona složenog gnojiva kombinacija je napredne opreme.Niski troškovi proizvodnje i visoka učinkovitost proizvodnje.Linija za proizvodnju složenih gnojiva može se koristiti za granulaciju različitih kompozitnih sirovina.Konačno, složena gnojiva s različitim koncentracijama i formulama mogu se pripremiti prema stvarnim potrebama, učinkovito nadoknaditi hranjive tvari potrebne usjevima i riješiti kontradikciju između potražnje usjeva i opskrbe tla.
Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva može proizvoditi visoko, srednje i nisko koncentrirano složeno gnojivo za različite usjeve.Proizvodna linija ne mora biti suha, uz mala ulaganja i nisku potrošnju energije.
Valjak linije za proizvodnju kompozitnih gnojiva može se oblikovati u različite oblike i veličine za istiskivanje i proizvodnju čestica različitih veličina.
Općenito govoreći, složeno gnojivo sadrži najmanje dva ili tri hranjiva (dušik, fosfor, kalij).Ima karakteristike visokog sadržaja hranjivih tvari i malo nuspojava.Složeno gnojivo igra vitalnu ulogu u uravnoteženoj gnojidbi.Ne samo da može poboljšati učinkovitost gnojidbe, već i promicati stabilan i visok prinos usjeva.
Kao profesionalni proizvođač opreme za liniju za proizvodnju gnojiva, kupcima pružamo proizvodnu opremu i najprikladnija rješenja za različite potrebe proizvodnog kapaciteta kao što su 10.000 tona godišnje do 200.000 tona godišnje.
Sirovine za proizvodnju složenih gnojiva uključuju ureu, amonijev klorid, amonijev sulfat, tekući amonijak, amonijev monofosfat, diamonijev fosfat, kalijev klorid, kalijev sulfat, uključujući nešto gline i druga punila.
1) Dušična gnojiva: amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev tio, urea, kalcijev nitrat itd.
2) Kalijeva gnojiva: kalijev sulfat, trava i pepeo itd.
3) Fosforna gnojiva: kalcijev perfosfat, teški kalcijev perfosfat, kalcijev magnezijev i fosfatna gnojiva, prah fosfatne rude itd.
1. Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva ima karakteristike niske potrošnje energije, velikog proizvodnog kapaciteta i dobre ekonomske koristi.
2. Proizvodna linija koristi suhu granulaciju, eliminirajući proces sušenja i hlađenja i uvelike smanjujući ulazne troškove opreme.
3. Linija za proizvodnju složenih gnojiva je kompaktna i razumna, pokriva malo područje.
4. U procesu proizvodnje, postoji mala potrošnja energije i nema tri otpada.Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva ima stabilne performanse, pouzdanu kvalitetu i dug životni vijek.
5. Linija za proizvodnju složenih gnojiva može se koristiti za proizvodnju različitih sirovina za složena gnojiva.A stopa granulacije je dovoljno visoka.
6. Linija za proizvodnju složenih gnojiva može proizvoditi složena gnojiva u različitim koncentracijama kako bi zadovoljila potrebe različitih kupaca.
Općenito govoreći, linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva općenito se sastoji od sljedećih dijelova: postupak miješanja, postupak granulacije, postupak drobljenja, postupak prosijavanja, postupak premazivanja i proces pakiranja.
1. Dinamički stroj za doziranje:
Mogu se izvesti sastojci više od tri materijala.Stroj za doziranje ima više od tri silosa i može odgovarajuće povećati i smanjiti silos prema zahtjevima kupca.Na izlazu iz svakog silosa nalaze se pneumatska elektronska vrata.Ispod silosa se naziva lijevak, što znači da je dno lijevka trakasti transporter.Rečeno je da su spremnik i transportna traka obješeni na jednom kraju poluge prijenosa, drugi kraj poluge je spojen na senzor napetosti, a senzor i pneumatski upravljački dio povezani su na računalo.Ovaj stroj prihvaća kumulativno vaganje elektroničkih vaga, koje automatski kontrolira kontroler doziranja, a omjer vaganja svakog materijala se dovršava redom.Ima prednosti jednostavne strukture, visoke točnosti sastojaka, jednostavnog rada i pouzdane uporabe.
2. Vertikalna lančana drobilica:
Kombinirajte različite kompozitne materijale u određenom omjeru i stavite ih u okomitu lančanu drobilicu.Sirovine će se usitniti u male čestice kako bi se zadovoljile potrebe naknadnog procesa granulacije.
3. Vertikalni dodavač diska:
Nakon što je sirovina usitnjena, šalje se u okomiti diskovni dodavač, a sirovina se miješa i ravnomjerno miješa u miješalici.Unutarnja obloga miješalice je polipropilen ili ploča od nehrđajućeg čelika.Takve sirovine s visokom korozijom i viskoznošću nije lako zalijepiti.Pomiješani materijal ulazi u bubanj granulator.
4. Granulator za ekstruziju valjka:
Usvajanjem tehnologije suhe ekstruzije, proces sušenja je izostavljen.Uglavnom se oslanja na vanjski pritisak, tako da je materijal prisiljen biti sabijen u komade kroz dva obrnuta razmaka valjka.Stvarna gustoća materijala može se povećati za 1,5-3 puta, čime se postiže određeni standard čvrstoće.Posebno pogodan za mjesta na kojima se povećava težina hrpe proizvoda.Radna elastičnost i široki raspon prilagodbe mogu se prilagoditi pritiskom tekućine.Oprema nije samo znanstvena i razumne strukture, već također ima malo ulaganja, brz učinak i dobre ekonomske koristi.
5. Zaslon s rotirajućim bubnjem:
Uglavnom se koristi za odvajanje gotovog proizvoda od recikliranog materijala.Nakon prosijavanja, kvalificirane čestice se unose u stroj za omatanje, a nekvalificirane čestice se unose u vertikalnu lančanu drobilicu kako bi se ponovno granulirale, čime se ostvaruje klasifikacija proizvoda i jedinstvena klasifikacija gotovih proizvoda.Stroj ima kombinirani zaslon za jednostavno održavanje i zamjenu.Struktura mu je jednostavna i zajebana.Pogodan i stabilan rad je nezamjenjiva oprema u proizvodnji gnojiva.
6. Stroj za elektroničko kvantitativno pakiranje:
Nakon što su čestice prosijane, pakira ih stroj za pakiranje.Stroj za pakiranje ima visok stupanj automatizacije, integrirajući vaganje, šivanje, pakiranje i transport, čime se ostvaruje brzo kvantitativno pakiranje i čini proces pakiranja učinkovitijim i preciznijim.
7. Trakasti transporter:
Transportna traka ima neizostavnu ulogu u procesu proizvodnje jer povezuje različite dijelove cijele proizvodne linije.Na ovoj liniji za proizvodnju složenih gnojiva odlučili smo vam ponuditi transportnu traku.U usporedbi s drugim vrstama transportera, transporteri s trakom imaju veliku pokrivenost, čineći vaš proizvodni proces učinkovitijim i ekonomičnijim.