Linija za proizvodnju organskog gnojiva od 30 000 tona

Kratki opis 

Godišnja proizvodna linija od 30.000 tona organskog gnojiva pretvara sve vrste organskog otpada u organsko gnojivo kroz različite procese. Tvornice bioorganskih gnojiva ne samo da mogu pretvoriti pileći gnoj i otpad u blago, proizvodeći ekonomske koristi, već i smanjujući zagađenje okoliša i proizvodeći okoliš. Oblik čestica može biti cilindričan ili sferičan, što je lako transportirati i koristiti. Uređaj se može odabrati prema vašim stvarnim potrebama.

Pojedinosti o proizvodu

Osiguravamo procesni dizajn i proizvodnju nove proizvodne linije za puferiranje granulacija organskih gnojiva. Oprema proizvodne linije uglavnom uključuje lijevak i hranilicu, novi stroj za granulaciju pufera, sušilicu, stroj za sito s valjcima, dizalicu sa žlicama, trakasti transporter, stroj za pakiranje i ostalu pomoćnu opremu.

Organska gnojiva mogu se izrađivati ​​od ostataka metana, poljoprivrednog otpada, stočnog i peradarskog gnojiva i komunalnog otpada. Ovi organski otpad potrebno je dodatno preraditi prije nego što se pretvore u komercijalna organska gnojiva komercijalne vrijednosti za prodaju. Ulaganje u pretvaranje otpada u bogatstvo apsolutno se isplati.

Bogati izvori organske sirovine

Sirovine za organska gnojiva bogate su resursima, koji se uglavnom dijele u sljedeće kategorije. Različiti materijali mogu se kombinirati s različitom proizvodnom opremom:

1. Izmet životinja: poput pilića, svinja, pataka, goveda, ovaca, konja, kunića itd., Životinjski ostaci, poput ribljeg brašna, koštanog brašna, perja, krzna, gnojila od svilene bube, bazeni s bioplinom itd.

2. Poljoprivredni otpad: usjeva slame, ratana, sojine sačme, sačme od repice, sačme od pamučnog sjemena, svila od dinje, kvasca u prahu, ostataka gljiva itd.

3. Industrijski otpad: vinska kaša, ostaci octa, ostaci manioke, filtarsko blato, ljekoviti ostatak, furfuralna troska itd.

4. Općinski mulj: riječno blato, mulj, blato iz jarka, morsko blato, jezersko blato, huminska kiselina, travnjak, lignit, mulj, leteći pepeo itd.

5. Kućno smeće: kuhinjski otpad itd.

6. Dikcija ili ekstrakt: ekstrakt morskih algi, ekstrakt ribe itd.

1
2

Dijagram toka proizvodne linije

1

Prednost

1. Poluvlažna drobilica materijala koristi se kako bi se učinila prilagodljivijom sadržaju vlage u sirovinama.

2. Stroj za nanošenje čestica čini sfernu veličinu čestica jednoličnom, površina je glatka i čvrstoća velika. Pogodno za spajanje s raznim granulatorima.

3. Cijela proizvodna linija povezana je trakastim transporterom i ostalom pratećom opremom.

4. Kompaktna struktura, stabilne performanse, prikladan rad i održavanje.

5. Uređaj se može odabrati prema vašim stvarnim potrebama.

111

Načelo rada

Postupak uključuje opremu za fermentaciju, miješalicu, stroj za granulaciju, sušilicu, hladnjak, stroj za sito s valjcima, silos, potpuno automatski stroj za pakiranje, vertikalnu drobilicu, trakasti transporter itd. Osnovni proizvodni proces cjelokupnog organskog gnojiva uključuje: mljevenje sirovina → fermentacija → miješanje sastojaka (miješanje s drugim organsko-anorganskim materijalima, NPK≥4%, organska tvar ≥30%) → granulacija → pakiranje. Napomena: ova proizvodna linija je samo za referencu.

1. Damper kiper

Proces fermentacije potpuno razgrađuje organski otpad u fermentaciju i sazrijevanje. Različiti čepovi poput dampera za hodanje, dampera s dvostrukom zavojnicom, čepova s ​​žljebovima, hidrauličnih dampera s utorima i dampera s gusjenicama koje proizvodi naša tvrtka mogu se odabrati prema stvarnim sirovinama za kompostiranje, mjestima i proizvodima.

2. Stroj za drobljenje

Fermentirana sirovina ulazi u vertikalnu brusilicu lanca koja može usitniti sirovine s udjelom vode manjim od 30%. Veličina čestica može doseći 20-30 narudžbi, što udovoljava zahtjevima granulacije.

3. Horizontalna mješalica

Nakon drobljenja dodajte pomoćni materijal prema formuli i ravnomjerno umiješajte u miješalicu. Horizontalna mješalica ima dvije mogućnosti: jednoosnu i dvoosnu miješalicu.

4. Novi granulator organskog gnojiva

Kvalificirana stopa granulacije stroja iznosi čak 90%, što je prikladno za razne različite formule. Tlačna čvrstoća čestica veća je od tlačne granulacije i granulacije bubnja, a velika sferna brzina manja je od 15%.

5. Okrugli bacač

Stroj za zaobljenje može popraviti i uljepšati čestice granulacije nakon granulacije. Nakon ekstrudiranja granulacije ili postupka granulacije diska, nakon bacanja zaokruživanja, čestice gnojiva mogu biti jednolike veličine, točne zaobljenosti, sjajne i glatke na površini, velike čvrstoće čestica, a sferni prinos gnojiva čak 98%.

6. Suho i hladno

Sušilica s valjcima kontinuirano pumpa izvor topline u peći s vrućim zrakom u položaju nosa do repa motora kroz ventilator ugrađen na repu stroja, tako da je materijal u punom kontaktu s vrućim zrakom i smanjuje vodu sadržaj čestica.

Valjkasti hladnjak hladi čestice na određenoj temperaturi nakon sušenja i ponovno smanjuje sadržaj vode u česticama, istovremeno smanjujući temperaturu čestica.

7. Valjasto sito

Uglavnom se koristi za odvajanje gotovih proizvoda od recikliranih materijala. Nakon prosijavanja, kvalificirane čestice ulaze u stroj za nanošenje premaza, a nekvalificirane čestice u vertikalnu drobilicu za regraniranje, čime se postiže klasifikacija proizvoda i jedinstvena klasifikacija gotovih proizvoda. Stroj koristi kombinirani zaslon koji je jednostavan za održavanje i zamjenu. Njegova je struktura jednostavna, laka za rukovanje i glatka. Postojano, to je nezamjenjiva oprema u proizvodnji gnojiva.

8. Stroj za pakiranje:

Prevlačenje kvalificiranih čestica rotacijskim strojem za nanošenje ne samo da čestice čini lijepim, već i poboljšava tvrdoću čestica. Rotacijski stroj za premazivanje usvaja posebnu tehnologiju prskanja tekućim materijalom i tehnologiju prskanja čvrstim prahom kako bi učinkovito spriječio blokiranje čestica gnojiva.

9. Automatski stroj za pakiranje:

Nakon nanošenja čestica, stroj za pakiranje pakira. Stroj za pakiranje ima visok stupanj automatizacije, integrirajući vaganje, šav, pakiranje i transport, što omogućuje brzo kvantitativno pakiranje i čini postupak pakiranja učinkovitijim i preciznijim.

10. Trakasti transporter:

Transporter igra nezamjenjivu ulogu u proizvodnom procesu, jer povezuje različite dijelove cijele proizvodne linije. Na ovoj liniji za proizvodnju složenih gnojiva odlučili smo vam pružiti trakasti transporter. U usporedbi s drugim vrstama transportera, trakasti transporteri imaju veliku pokrivenost, što vaš proizvodni proces čini učinkovitijim i ekonomičnijim.