Godišnja proizvodna linija od 30.000 tona organskog gnojiva je pretvaranje svih vrsta organskog otpada u organsko gnojivo kroz različite procese.Tvornice bioorganskih gnojiva ne samo da mogu pretvoriti pileći gnoj i otpad u blago, stvarajući ekonomsku korist, već i smanjujući onečišćenje okoliša i proizvodeći koristi za okoliš.Oblik čestica može biti cilindričan ili sferičan, što je jednostavno za transport i korištenje.Uređaj se može odabrati prema vašim stvarnim potrebama.
Pružamo dizajn procesa i proizvodnju nove proizvodne linije za pufer granulaciju za organsko gnojivo.Oprema proizvodne linije uglavnom uključuje lijevak i dodavač, novi stroj za međuspremnu granulaciju, sušač, stroj s valjkastim sitom, dizalicu s kantom, transportnu traku, stroj za pakiranje i drugu pomoćnu opremu.
Organska gnojiva mogu biti izrađena od metanskog ostatka, poljoprivrednog otpada, stajnjaka stoke i peradi i komunalnog otpada.Ovaj organski otpad treba dalje preraditi prije nego što se pretvori u komercijalna organska gnojiva komercijalne vrijednosti za prodaju.Ulaganje u pretvaranje otpada u bogatstvo apsolutno se isplati.
Sirovine za organska gnojiva bogate su resursima koji se uglavnom dijele u sljedeće kategorije.Različiti materijali mogu se kombinirati s različitom proizvodnom opremom:
1. Životinjski izmet: kao što su kokoši, svinje, patke, goveda, ovce, konji, zečevi, itd., životinjski ostaci, kao što su riblje brašno, koštano brašno, perje, krzno, gnoj svilene bube, bazeni bioplina itd.
2. Poljoprivredni otpad: slama od usjeva, ratan, sačma od soje, sačma od uljane repice, sačma od sjemenki pamuka, brašno od svilene dinje, prah kvasca, ostaci gljiva itd.
3. Industrijski otpad: vinska kaša, ostatak octa, ostatak kasave, filtersko blato, medicinski ostatak, furfuralna troska, itd.
4. Komunalni mulj: riječni mulj, mulj, mulj iz jarka, morski mulj, jezerski mulj, huminska kiselina, travnjak, lignit, mulj, leteći pepeo itd.
5. Kućno smeće: kuhinjski otpad, itd.
6. Dikcija ili ekstrakt: ekstrakt morske trave, ekstrakt ribe, itd.
1. Polumokra drobilica materijala koristi se kako bi bila prilagodljivija sadržaju vlage u sirovinama.
2. Stroj za oblaganje čestica čini veličinu sfernih čestica ujednačenom, površina je glatka, a čvrstoća visoka.Pogodan za spajanje s raznim granulatorima.
3. Cijela proizvodna linija povezana je transportnom trakom i drugom pratećom opremom.
4. Kompaktna struktura, stabilne performanse, praktičan rad i održavanje.
5. Uređaj se može odabrati prema vašim stvarnim potrebama.
Proces uključuje opremu za fermentaciju, mješalicu, stroj za granulaciju, sušaru, hladnjak, stroj za sito s valjcima, silos, potpuno automatski stroj za pakiranje, vertikalnu drobilicu, transportnu traku itd. Osnovni proizvodni proces cjelokupnog organskog gnojiva uključuje: mljevenje sirovina → fermentacija → miješanje sastojaka (miješanje s drugim organsko-anorganskim materijalima, NPK≥4%, organska tvar ≥30%) → granulacija → pakiranje.Napomena: ova proizvodna linija služi samo za referencu.
1. Bubanj damper
Proces fermentacije u potpunosti razgrađuje organski otpad na fermentaciju i zrenje.Različiti čepovi kao što su hodajući damperi, damperi s dvostrukom spiralom, čepovi s utorima, hidraulični damperi s utorima i damperi na gusjenicama koje proizvodi naša tvrtka mogu se odabrati prema stvarnim sirovinama za kompostiranje, mjestima i proizvodima.
2. Stroj za drobljenje
Fermentirana sirovina ulazi u vertikalni lančani mlin, koji može usitniti sirovine s udjelom vode manjim od 30%.Veličina čestica može doseći 20-30 reda, što zadovoljava zahtjeve granulacije.
3. Horizontalna miješalica
Nakon usitnjavanja dodati pomoćni materijal prema formuli i ravnomjerno izmiješati u blenderu.Horizontalna miješalica ima dvije opcije: jednoosna miješalica i dvoosna miješalica.
4. Novi granulator organskog gnojiva
Kvalificirana stopa granulacije stroja je čak 90%, što je prikladno za niz različitih formula.Tlačna čvrstoća čestica veća je od one kod granulacije diska i bubnja, a velika sferna stopa manja je od 15%.
5. Okrugli bacač
Stroj za zaokruživanje može popraviti i uljepšati čestice granulacije nakon granulacije.Nakon ekstrudiranja granulacije ili procesa granulacije diska, nakon bacanja zaobljenja, čestice gnojiva mogu biti ujednačene veličine, precizne okruglosti, svijetle i glatke na površini, velike čvrstoće čestica, a sferični prinos gnojiva je čak 98%.
6. Osušite i ohladite
Sušilica s valjcima kontinuirano pumpa izvor topline u peći s vrućim zrakom na prednjoj poziciji do repa motora kroz ventilator instaliran na repu stroja, tako da je materijal u potpunom kontaktu s vrućim zrakom i smanjuje vodu sadržaj čestica.
Hladnjak s valjcima hladi čestice na određenu temperaturu nakon sušenja i ponovno smanjuje sadržaj vode u česticama uz smanjenje temperature čestica.
7. Valjkasto sito
Uglavnom se koristi za odvajanje gotovih proizvoda od recikliranih materijala.Nakon prosijavanja, kvalificirane čestice se unose u stroj za premazivanje, a nekvalificirane čestice se unose u vertikalnu lančanu drobilicu radi ponovnog zrna, čime se postiže klasifikacija proizvoda i jedinstvena klasifikacija gotovih proizvoda.Stroj ima kombinirani zaslon koji je jednostavan za održavanje i zamjenu.Njegova struktura je jednostavna, laka za rukovanje i glatka.Steady, to je nezamjenjiva oprema u proizvodnji gnojiva.
8. Stroj za pakiranje:
Premazivanje kvalificiranih čestica kroz rotacijski stroj za premazivanje ne samo da čini čestice lijepima, već također poboljšava tvrdoću čestica.Rotacijski stroj za premazivanje koristi posebnu tehnologiju raspršivanja tekućeg materijala i tehnologiju raspršivanja krutog praha za učinkovito sprječavanje blokiranja čestica gnojiva.
9. Automatski stroj za pakiranje:
Nakon što su čestice obložene, pakira ih stroj za pakiranje.Stroj za pakiranje ima visok stupanj automatizacije, integrirajući vaganje, šivanje, pakiranje i transport, čime se ostvaruje brzo kvantitativno pakiranje i čini proces pakiranja učinkovitijim i preciznijim.
10. Trakasti transporter:
Transportna traka ima neizostavnu ulogu u procesu proizvodnje jer povezuje različite dijelove cijele proizvodne linije.Na ovoj liniji za proizvodnju složenih gnojiva odlučili smo vam ponuditi transportnu traku.U usporedbi s drugim vrstama transportera, transporteri s trakom imaju veliku pokrivenost, čineći vaš proizvodni proces učinkovitijim i ekonomičnijim.