Složeno gnojivo, također poznato kao kemijsko gnojivo, je gnojivo koje sadrži bilo koja dva ili tri hranjiva hranjiva usjeva, kao što su dušik, fosfor i kalij, sintetizirana kemijskim reakcijama ili metodama miješanja;složena gnojiva mogu biti praškasta i granulirana.Kompozitno gnojivo sadrži visoku količinu aktivnih tvari, lako je topivo u vodi, brzo se razgrađuje i lako ga apsorbira korijen.Stoga se naziva "brzodjelujuće gnojivo".Njegova je funkcija zadovoljiti sveobuhvatnu potražnju i ravnotežu različitih hranjivih tvari u različitim uvjetima proizvodnje.
Godišnja proizvodna linija od 50.000 tona složenog gnojiva kombinacija je napredne opreme.Troškovi proizvodnje su neučinkoviti.Linija za proizvodnju složenih gnojiva može se koristiti za granulaciju različitih kompozitnih sirovina.Konačno, složena gnojiva s različitim koncentracijama i formulama mogu se pripremiti prema stvarnim potrebama, učinkovito nadoknaditi hranjive tvari potrebne usjevima i riješiti kontradikciju između potražnje usjeva i opskrbe tla.
Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva uglavnom se koristi za proizvodnju složenih gnojiva različitih formula kao što su kalijev dušik, fosforni kalijev perfosfat, kalijev klorid, granulirani sulfat, sumporna kiselina, amonijev nitrat i druge različite formule.
Kao profesionalni proizvođač opreme za liniju za proizvodnju gnojiva, kupcima pružamo proizvodnu opremu i najprikladnije rješenje za različite potrebe proizvodnog kapaciteta kao što su 10.000 tona godišnje do 200.000 tona godišnje.Kompletan set opreme je kompaktan, razuman i znanstven, sa stabilnim radom, dobrim učinkom uštede energije, niskim troškovima održavanja i praktičnim radom.To je najidealniji izbor za proizvođače složenih gnojiva (mješovitih gnojiva).
Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva može proizvesti složena gnojiva visoke, srednje i niske koncentracije iz različitih usjeva.Općenito govoreći, složeno gnojivo sadrži najmanje dva ili tri hranjiva (dušik, fosfor, kalij).Ima karakteristike visokog sadržaja hranjivih tvari i malo nuspojava.Složeno gnojivo igra vitalnu ulogu u uravnoteženoj gnojidbi.Ne samo da može poboljšati učinkovitost gnojidbe, već i promicati stabilan i visok prinos usjeva.
Primjena linije za proizvodnju složenih gnojiva:
1. Proces proizvodnje ureje u vrećicama sa sumporom.
2. Različiti procesi proizvodnje organskih i anorganskih složenih gnojiva.
3. Postupak kiselog gnojiva.
4. Proces industrijskog anorganskog gnojiva u prahu.
5. Proces proizvodnje uree krupnog zrna.
6. Proces proizvodnje matričnog gnojiva za presadnice.
Dostupne sirovine za proizvodnju organskog gnojiva:
Sirovine proizvodne linije složenih gnojiva su urea, amonijev klorid, amonijev sulfat, tekući amonijak, amonijev fosfat, diamonijev fosfat, kalijev klorid, kalijev sulfat, uključujući neke gline i druga punila.
1) Dušična gnojiva: amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev tio, urea, kalcijev nitrat itd.
2) Kalijeva gnojiva: kalijev sulfat, trava i pepeo itd.
3) Fosforna gnojiva: kalcijev perfosfat, teški kalcijev perfosfat, kalcijev magnezijev i fosfatna gnojiva, prah fosfatne rude itd.
Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva s rotacijskim bubnjem uglavnom se koristi za proizvodnju složenih gnojiva visoke koncentracije.Granulacija s okruglim diskom može se koristiti za proizvodnju tehnologije složenih gnojiva visoke i niske koncentracije, u kombinaciji s tehnologijom protiv zagušenja složenih gnojiva, tehnologijom proizvodnje složenih gnojiva s visokim udjelom dušika itd.
Linija za proizvodnju složenih gnojiva naše tvornice ima sljedeće karakteristike:
Sirovine su široko korištene: složena gnojiva mogu se proizvoditi prema različitim formulama i omjerima složenih gnojiva, a također su prikladna za proizvodnju organskih i anorganskih složenih gnojiva.
Minimalna sferna stopa i prinos biobakterija su visoki: novi proces može postići sfernu stopu od više od 90% do 95%, a tehnologija sušenja vjetrom na niskoj temperaturi može postići da mikrobne bakterije dostignu stopu preživljavanja veću od 90%.Gotov proizvod je lijepog izgleda i ravnomjerne veličine, od čega 90% čine čestice veličine od 2 do 4 mm.
Radni proces je fleksibilan: proces linije za proizvodnju složenih gnojiva može se prilagoditi prema stvarnim sirovinama, formuli i mjestu, ili se prilagođeni proces može dizajnirati prema stvarnim potrebama kupaca.
Udio hranjivih tvari u gotovim proizvodima je stabilan: automatskim mjerenjem sastojaka, točnim mjerenjem raznih krutih tvari, tekućina i drugih sirovina, gotovo održavajući stabilnost i učinkovitost svake hranjive tvari tijekom cijelog procesa.
Tijek procesa linije za proizvodnju kompozitnih gnojiva obično se može podijeliti na: sastojke sirovina, miješanje, drobljenje nodula, granulaciju, početno prosijavanje, sušenje čestica, hlađenje čestica, sekundarno prosijavanje, oblaganje gotovih čestica i kvantitativno pakiranje gotovih proizvoda.
1. Sastojci sirovina:
Prema zahtjevima tržišta i lokalnim rezultatima određivanja tla, urea, amonijev nitrat, amonijev klorid, amonijev tiofosfat, amonijev fosfat, diamonijev fosfat, teški kalcij, kalijev klorid (kalijev sulfat) i druge sirovine raspoređuju se u određenom omjeru.Aditivi, elementi u tragovima itd. koriste se kao sastojci u određenom omjeru putem tračne vage.Prema omjeru formule, svi sastojci sirovina ravnomjerno teku od trake do miješalica, proces koji se naziva premiksi.Osigurava točnost formulacije i postiže učinkovite kontinuirane sastojke.
2. Pomiješajte:
Pripremljene sirovine potpuno se miješaju i ravnomjerno miješaju, postavljajući temelj za visokoučinkovito i visokokvalitetno granulirano gnojivo.Za ravnomjerno miješanje i miješanje može se koristiti vodoravna miješalica ili mješalica s diskom.
3. Crush:
Grudice u materijalu se usitnjavaju nakon ravnomjernog miješanja, što je pogodno za naknadnu obradu granulacije, uglavnom pomoću lančane drobilice.
4. Granulacija:
Materijal se nakon ravnomjernog miješanja i usitnjavanja transportira do stroja za granulaciju kroz trakasti transporter, koji je ključni dio linije za proizvodnju kompozitnih gnojiva.Odabir granulatora je vrlo važan.Naša tvornica proizvodi disk granulator, bubanj granulator, valjkasti ekstruder ili granulator složenog gnojiva.
5. Probir:
Čestice se prosiju, a nekvalificirane čestice se vraćaju u gornju vezu za miješanje i miješanje na ponovnu obradu.Općenito se koristi stroj s valjkastim sitom.
6. Pakiranje:
Ovaj proces koristi automatski stroj za kvantitativno pakiranje.Stroj se sastoji od automatskog stroja za vaganje, transportnog sustava, stroja za brtvljenje, itd. Također možete konfigurirati spremnike prema zahtjevima kupaca.Može realizirati kvantitativno pakiranje rasutih materijala kao što su organsko gnojivo i složeno gnojivo, a naširoko se koristi u tvornicama za preradu hrane i industrijskim proizvodnim linijama.