Prvo, pogledajmo sirovine koje se koriste u proizvodnji složenog gnojiva:
1) Dušično gnojivo: amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev sulfid, urea, kalcijev nitrat itd.
2) Kalijevo gnojivo: kalijev sulfat, pepeo od trave itd.
3) Fosfatno gnojivo: superfosfat, teški superfosfat, kalcijum magnezij fosfat gnojivo, fosfat u prahu itd.
20,000 Tuključenja/godina Predstavljanje proizvodne linije za granulaciju složenog gnojiva:
Ovaj 20，Linija za proizvodnju složenih gnojiva od 000 t/g kombinacija je niza napredne opreme.Odlikuju ga niski troškovi proizvodnje i visoka učinkovitost proizvodnje.Ova proizvodna linija može se koristiti za granuliranje svih vrsta složenih sirovina.A konačne čestice gnojiva mogu se izraditi s različitim koncentracijama prema stvarnim potrebama, što može učinkovito nadopuniti potrebne hranjive tvari za usjeve i riješiti sukobe između potreba usjeva i opskrbe tla.
Općenito govoreći, linija za proizvodnju složenih gnojiva obično se sastoji od sljedećih dijelova: postupak miješanja, postupak granuliranja, postupak sušenja, postupak hlađenja, postupak prosijavanja, postupak premazivanja i proces pakiranja.
20,000 t/g. Linija za proizvodnju granulacije složenog gnojiva Glavna Komponente:
1.Dinamički stroj za doziranje
Dozator je opremljen s tri ili više spremnika, koji se mogu dodavati ili smanjivati prema zahtjevima kupaca.Izlaz svakog spremnika opremljen je pneumatskim elektroničkim vratima, a dno spremnika je spremnik za utege, a dno spremnika povezano je s uređajem za transport trake.Lijevka i trakasti transporter obješeni su na jednom kraju pogonske poluge, a drugi kraj poluge je povezan sa senzorom zatezanja, a senzor i pneumatski upravljački dio povezani su s računalom.Stroj koristi elektronički stroj za vaganje, kojim automatski upravlja kontroler doziranja kako bi se dovršio omjer vaganja svakog materijala redom.Ima prednosti jednostavne strukture, visoke preciznosti doziranja i jednostavnog rada.
2. Vertikalna lančana drobilica:
Sastavite različite složene materijale u skladu s određenim omjerom, a zatim ih stavite u okomitu lančanu drobilicu.Sirovine će biti usitnjene u male čestice kako bi mogle zadovoljiti potrebe procesa granulacije.
3. Disk mikser:
Nakon što se sirovine usitne, šalju se u mješalicu s diskom, u kojoj će se sirovine jednolično izmiješati.Podstava posude izrađena je od polipropilena ili lima od nehrđajućeg čelika, tako da se korozivni materijali visoke viskoznosti ne lijepe lako, što pomaže u poboljšanju radne učinkovitosti kao i kvalitete proizvodnje.Zatim će se miješani materijali poslati u granulator s rotacijskim bubnjem.
4.Granulacija ekstruzije valjcima:
Korištenjem tehnologije suhe ekstruzije nije potreban postupak sušenja.To je uglavnom vanjskim pritiskom, materijal se gura kroz zazor između dva valjka za obrnutu rotaciju i sabija se u komade.Stvarna gustoća materijala može se povećati za 1,5-3 puta kako bi se postigao određeni standard čvrstoće.Tlak ekstruzije može se podesiti pomoću hidrauličkog sustava.Ovaj stroj ima prednosti velike radne fleksibilnosti i širokog raspona uporabe.To nije samo znanstveno i razumno u strukturi, ali i s manje ulaganja, brz učinak i dobru ekonomsku korist.
5. Stroj za prosijavanje s rotirajućim bubnjem:
Nakon ulaska u stroj za prosijavanje s rotacijskim bubnjem, kvalificirane čestice bit će poslane u stroj za oblaganje, dok će se nekvalificirane čestice odabrati i zatim poslati u vertikalnu lančanu drobilicu kako bi se ponovno granulirale.Ovaj stroj ima zaslon za sklapanje, što je zgodno za održavanje i zamjenu.Struktura je jednostavna, rukovanje je praktično, a rad je stabilan.To je nezamjenjiva oprema u liniji za proizvodnju gnojiva.
6. Rotacijski stroj za nanošenje gnojiva:
Kvalificirane čestice će biti obložene rotirajućim strojem za nanošenje gnojiva, koji će uljepšati čestice i ojačati njihovu tvrdoću u isto vrijeme.Rotacijski stroj za nanošenje gnojiva usvojio je posebnu tehnologiju raspršivanja tekućeg materijala i tehnologiju nanošenja čvrstog praha kako bi se učinkovito spriječilo stvrdnjavanje čestica gnojiva.
7. Stroj za pakiranje gnojiva:
Nakon što su čestice obložene, zapakirat će ih stroj za pakiranje.Stroj za pakiranje ima visok stupanj automatizacije, koji integrira vaganje, spajanje, pakiranje i prijenos, ostvarujući brzo kvantitativno pakiranje kako bi proces pakiranja bio učinkovitiji i precizniji.
8.Trakasti transporteri:
Transporteri imaju neizostavnu ulogu u proizvodnom procesu jer povezuju različite dijelove cijele proizvodne linije.U ovoj liniji za proizvodnju složenih gnojiva odlučili smo vam ponuditi transportne trake.U usporedbi s drugim vrstama transportera, transportna traka ima veliku pokrivenost, što će vaš proizvodni proces učiniti učinkovitijim i ekonomičnijim.
Prednosti od20，000 Tuključenja/godina Linija za proizvodnju složenih gnojiva:
1. Ova linija za proizvodnju složenih gnojiva odlikuje se niskom potrošnjom, visokim proizvodnim kapacitetom i dobrom ekonomskom dobiti.
2. Proizvodna linija usvaja tehnologiju suhe granulacije, koja preskače proces sušenja i hlađenja i uvelike smanjuje troškove.
3. Dizajnirana s kompaktnom i razumnom strukturom, linija za proizvodnju složenih gnojiva imat će veliki radni kapacitet, što može biti prikladnije za trenutnu proizvodnju složenih gnojiva.
4. Tijekom procesa proizvodnje troši se manje energije i ne stvaraju se tri otpada.Ova proizvodna linija za složena gnojiva ima stabilan učinak i pouzdanu kvalitetu koja produljuje duži vijek trajanja.
5. Ova linija za proizvodnju složenih gnojiva može se primijeniti za proizvodnju svih vrsta složenih sirovina.A stopa granulacije je dovoljno visoka.
6. Ova linija za proizvodnju složenog gnojiva može se koristiti za proizvodnju složenog gnojiva s različitim koncentracijama, što može zadovoljiti potrebe različitih kupaca.
Vrijeme objave: 27. rujna 2020