Nova linija za organsku proizvodnju od 50 000 tona

Uvođenje cjelovitog seta Linije za proizvodnju bioorganskih gnojiva

50 000 tona godišnje nove vrste proizvodne linije organskog gnojiva koristi se za proizvodnju organskog gnojiva s različitim organskim materijalima koji uključuju poljoprivredni otpad, životinjski gnoj, mulj i gradski otpad itd. Cijela proizvodna linija nije samo prerada različitih fermentiranih organskih materijala u gnojivo, već ali također može učiniti veliku korist zajednici i okolišu.Ovaj novi tip cjelovite linije za proizvodnju organskog gnojiva sastoji se od okretača kompostnih valova, miješalice gnojiva, drobilice, granulatora gnojiva, sušara, hladnjaka i pakirača gnojiva i tako dalje.Sa značajkama stabilnih performansi, visoke učinkovitosti, praktičnog održavanja i dugog vijeka trajanja.Uživa veliku popularnost u industriji gnojiva, posebno u Aziji i Africi.

Widealno Primjena nove vrste linije za proizvodnju gnojiva

Ova linija za proizvodnju gnojiva novog tipa može se koristiti za različite organske tvari, posebno materijale koje nije lako peletirati, kao što su slama, vinski talog, bakterijska troska, ostaci, životinjski gnoj.Također se može koristiti za obradu huminske kiseline i kanalizacijskog mulja.Slijedi klasifikacija sirovina za proizvodnu liniju bioorganskih gnojiva.

1. Poljoprivredni otpad: slama, talog graha, pamučni talog, rižine mekinje itd.

2. Životinjski gnoj: mješavina peradi i životinjskog otpada, kao što je otpad iz klaonice, ribarnice, urin i izmet goveda, svinja, ovaca, kokoši, pataka, gusaka, koza itd.

3. Industrijski otpad: vinski talog, ostaci octa, otpad od manioke, prijevare od šećera, ostaci furfurala itd.

4. Kućni otpad: otpaci hrane, korijenje i lišće povrća itd.

5. Mulj: mulj rijeke, kanalizacije itd.

Working proces nove vrste linije za proizvodnju organskog gnojiva

1.Ffermentacija: Sirovine kao što su izmet stoke i peradi reciklirat će se izravno u područje fermentacije.Nakon fermentacije i drugog procesa odležavanja, miris iz materijala se može ukloniti.Tijekom ove faze mogu se dodati fermentacijski sojevi, a sirova vlakna se razgrađuju kako bi se zadovoljili zahtjevi ukupne veličine za granuliranje.U procesu fermentacije temperaturu sirovina treba strogo kontrolirati kako bi se spriječilo da pretjerana temperatura inhibira aktivnost mikroorganizama i enzima.Samohodni okretač komposta i hidraulički okretač komposta naširoko se koriste u okretanju, miješanju i ubrzavanju fermentacije.

2. Drobljenje:Za usitnjavanje fermentiranih materijala koji su završili sekundarni proces starenja.Ovdje možete odabrati drobilicu polu-mokrog materijala, ovaj stroj ima širok raspon prilagodbe sadržaju vlage u sirovom materijalu.

3.Mixing: Upotrijebite vodoravni ili okomiti mikser u procesu kako biste ravnomjerno izmiješali materijale i aditive.Aditivi se mogu dodavati u skladu s prehrambenim potrebama različitih usjeva.

4. Sušenje: Prije granuliranja, ako je vlaga sirovina veća od 25%, sirovine treba osušiti rotacijskim bubnjem za sušenje s određenim stupnjem vlažnosti i veličinom čestica, budući da vlaga treba biti manja od 25%.

5.Granuliranje: Upotrijebite novi tip mlina za peletiranje organskog gnojiva za granulaciju sirovina u pelete, što može zaštititi mikrobnu floru, a stopa preživljavanja je veća od 90%.Podesite promjere otvora kalupa prema materijalima kako biste postigli optimalne rezultate peletiranja.

6.Dplačući: U proizvodnji organskog gnojiva, pelete je potrebno sušiti na niskoj temperaturi jer je vlaga oko 15%-20% i općenito premašuje ciljne vrijednosti.

7.Cooling: Osušeni proizvodi ulaze u rashladni stroj kroz transportnu traku.Stroj za hlađenje koristi hladni plin za hlađenje vrućih proizvoda i potpuno iskorištavanje ispušne topline.

8.Screening: Nudimo visokokvalitetni i učinkovit stroj s rotirajućim bubnjem koji se koristi za odvajanje vraćenih materijala i gotovih proizvoda.Vraćeni materijali će se transportnom trakom vratiti natrag u drobilicu gnojiva za daljnju obradu, dok se gotovi proizvodi transportiraju do stroja za premazivanje ili izravno transportiraju do automatskog pakirača gnojiva.

9.Ppakiranje: Gotovi proizvodi se stavljaju u stroj za pakiranje preko transportne trake za kvantitativno automatsko pakiranje.Stroj za pakiranje ima širok kvantitativni raspon, visoku preciznost i može se kombinirati sa šivaćim strojem za podizanje na stolu.Stroj je višenamjenski s visokom učinkovitošću i ispunjava različite zahtjeve pakiranja.

FEatures nove vrste linije za proizvodnju organskih gnojiva

1. Ova linija nije prikladna samo za organsko gnojivo, već i za bio-organsko gnojivo ako su dodane funkcionalne bakterije.

2. Promjer gnojiva može se prilagoditi prema potrebama kupca.Postoje razne vrste granulatora gnojiva koje se isporučuju u našoj tvornici, poput novog tipa granulatora organskog gnojiva, granulatora s diskom, granulatora gnojiva s ravnom matricom i granulatora s rotirajućim bubnjem itd. Kupci mogu proizvesti različite oblike granula pomoću različitih granulatora.

3. Široka primjena.Može prerađivati ​​različite sirovine, kao što su otpad od životinjskog gnoja, poljoprivredni otpad, fermentirani materijali, kemijski proizvodi.Svi ti organski materijali mogu se fermentirati i granulirati u organska gnojiva velikog učinka.

4. Visoko automatski i visoke preciznosti.Sustavom za doziranje i strojem za pakiranje upravlja računalo.

5. Visoka kvaliteta, stabilne performanse, jednostavan za rukovanje, vrlo automatski, dug radni vijek.Prilikom projektiranja i proizvodnje ovih strojeva u potpunosti smo uzeli u obzir korisničko iskustvo.

Iskreno služenje

1. Naša tvornica može pomoći u pružanju stvarnog planiranja temelja i crteža procesa nakon potvrde kupčeve narudžbe.

2. Proizvodit ćemo u strogom skladu s relevantnim tehničkim standardima.

3. Ispitat ćemo stroj u skladu s relevantnim propisima o ispitivanju opreme.

4. Stroga inspekcija svakog proizvoda prije isporuke.

Popis konfiguracije proizvodne linije

Prijateljski savjeti:

Ako ste prvi investitor, preporučujemo SAMLL Scale Organic Fertilizer Plant.

Proizvodna linija — dio za fermentaciju i drobljenje sirovina

Ne.	Ime	Model	Vlast(KW)	Količina	Iznos（10K）	Slika	Opis
1	Hranilica za viličar	CWL-2040	7	1	2.31		1. Uključujući uređaj za ravnomjerno pražnjenje, uređaj protiv razbijanja, uređaj za miješanje i blokiranje, uređaj za vibracije i blokiranje.2. Volumen kante je oko 5 kubičnih metara, što uvelike smanjuje radni intenzitet operatera viličara, a vozači viličara mogu istovremeno upravljati strojem za okretanje komposta.Funkcija ovog uređaja je ravnomjeran prijenos sirovina u drobilicu
2	Stroj za okretanje komposta s lančanom pločom	CT-40	20.5	1	16.1		1. Usvojite strukturu ploča lančanog pogona i kotrljajućeg lanca, s malim otporom okretanja, uštedom energije i uštedom energije, pogodnim za rad s dubokim spremnikom.2. Materijal dugo ostaje na ploči lanca i raspršen je na visokoj poziciji, koja je u potpunom kontaktu sa zrakom i lako smanjuje vlagu. 3. Kotrljajuće dizalo s lančanom pločom usvaja kontrolu hidrauličkog sustava, fleksibilan rad, siguran i brz. 4. Strojem se može daljinski upravljati kako bi se poboljšalo radno okruženje pomicanjem naprijed, okretanjem, podizanjem i uvlačenjem. 5. Opremljen kamionom za premještanje slotova za promjenu utora, može ostvariti rad s više snopova i uštedjeti investiciju. 6. Napredni dizajn, razumna struktura, pouzdana izvedba, lijep izgled, praktičan rad i održavanje.
3	Stroj za prosijavanje	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Zaslon je izrađen od nehrđajućeg čelika kako bi se spriječila korozija.2. Uređaji protiv prianjanja mogu se dodati prema zahtjevima kupaca. 3. Funkcija ovog stroja za prosijavanje je izdvajanje praha i prevelikih granula koje se ponovno vraćaju na drobljenje i granuliranje, a kvalificirani proizvodi ulaze u naknadni proces.
4	Vertikalna drobilica	LP-1000	37	1	3.1		1. Ova drobilica ima kompozitnu strukturu lančane oštrice, koja može zgnječiti materijal sa sadržajem vode ispod 40% do stanja granulacije.2. Lanac je izrađen od legure s visokim sadržajem mangana, a oštrica je izrađena od opružnog čelika, čija je prednost izdržljivost i otpornost na trošenje. 3. Rotor je dinamički uravnotežen i može raditi stabilno bez posebnog temelja. 4. Tretman uklanjanja prašine provodi se na otvoru za pražnjenje kako bi se spriječilo prelijevanje prašine. 5. Drobilica ima visoku učinkovitost drobljenja, ne lijepi se za zid, ne blokira materijal, opremljena je prozorom za promatranje, zamjena istrošenih dijelova može se dovršiti za deset minuta.

Proizvodna linija — dio za granulaciju

Ne.	Ime	Model	Vlast(KW)	Količina	Iznos（10K）	Slika	Opis
5	Drobilica s dvije osovine	HC-150	30	1	3.6		1. Struktura dvostruke spirale usvojena je u oštrici za miješanje, što osigurava ravnomjerno miješanje i visoku učinkovitost.2. Oštrica za miješanje izrađena je od materijala visoke čvrstoće i otpornosti na habanje, koji je izdržljiviji. 3. Minimalni razmak između rotora i kućišta može se podesiti blizu nule, učinkovito smanjujući ostatke materijala. 4. Prinos miješanja: 5-8t/h 5. Debljina tijela: 6mm 6. Vanjska dimenzija: 3800*1320*770mm 7. Stroj za usporavanje br.: JZQ350-31.5, prema serijama 8. Brzina miješanja: 34r/min
6	Nova vrsta stroja za organsko gnojivo	GZLG-1500	110	1	11.2		1. Kontaktni dio između granulatora i materijala izrađen je od nehrđajućeg čelika 304.2. Glava alata zupčanika za miješanje granulatora preuzima glavu alata od karbida. 3. Kapacitet proizvodnje: 4-6t/h. 4. Vanjska dimenzija: 4900*2550*1800mm
7	Dvostupanjski stroj za okruglo oblikovanje	PYS-1200	11	1	1.9		1. Materijal se ispušta iz izlaza za pražnjenje nakon što je mnogo puta zaobljen.Veličina granula gotovog proizvoda je dosljedna, s visokom gustoćom, glatkom zaobljenošću i visokim prinosom.2. Nakon sati testiranja i otklanjanja pogrešaka, rotirajući disk stroja za oblikovanje i fiksiranje može se neprimjetno spojiti s vanjskim zidom bez ikakvog trenja, čime se produljuje vijek trajanja stroja. 3. Stroj bolje radi s granulatorom miješalice.
8	Rotacijska sušilica	HG-20200	37	1	21		1. Cilindar sušilice je integrirana spiralna cijev debljine 14 mm, koja ima prednosti visoke koncentričnosti, jake krutosti i stabilnog rada.Debljina podizne ploče je 8 mm.2. Zupčanički prsten, valjkasti remen, pomoćni kotač i nosač su od čeličnog lijeva. 3. Inducirani ventilator ispravljen je statičkom i dinamičkom ravnotežom, tako da radi glatko i ima veliku čvrstoću. 4. Usvojite nizvodni način sušenja.Protok zraka materijala i izvora topline ulazi u opremu za sušenje s iste strane. 5. Ispravni radni parametri uravnotežuju izvor topline, materijal i smjer vjetra, čime se značajno poboljšava toplinska učinkovitost i smanjuje potrošnja energije za sušenje za 30-50% ili više.
9	Rotacijski hladnjak	HG-20200	37	1	21		1. Cijev rashladnog stroja je integrirana spiralna cijev debljine 14 mm s prednostima visoke koncentričnosti, jake krutosti i stabilnog rada.Debljina podizne ploče je 6 mm.2. Zupčanički prsten, valjak i držač su od lijevanog čelika. 3. Inducirani ventilator ispravljen je statičkom i dinamičkom ravnotežom, tako da radi glatko i ima veliku čvrstoću. 4. Pravilni radni parametri za uravnoteženje "materijala i vjetra", kako bi se znatno poboljšala učinkovitost hlađenja i smanjila potrošnja energije za hlađenje za 20-50% ili više.
10	Rotacijski stroj za premazivanje	BM-15600	11	1	6.5		1. Tijelo cilindra stroja obloženo je posebnom gumenom folijom ili oblogom od nehrđajućeg čelika otpornog na kiseline.2. Rotacijski stroj za premazivanje koristi se zajedno sa sredstvom za omotanje u suhom prahu i sustavom za raspršivanje tekuće ovojnice. 3. Prijenosni sustav stroja za nanošenje premaza i nosač valjka su od lijevanog čelika.

Proizvodna linija — prateća oprema

Ne.	Ime	Model	Vlast(KW)	Količina	Iznos（10K）	Slika	Opis
11	Spremnik za proizvode		-	1	0,455		Spremnici za skladištenje naširoko se koriste u raznim proizvodnim linijama gnojiva, općenito skupljajući materijale na transportnu traku i isporučujući ih na sljedeću duboku obradu.Kanta je jeftina i izdržljiva.
12	Stroj za automatsko pakiranje	QP-301127	1.1	1	4.2		1. Kontaktni dio s materijalom izrađen je od nehrđajućeg čelika 304.2. Posebno dizajnirano hranjenje i doziranje kantom, pakiranje u vreće i istovar u isto vrijeme.Ostvarite uštedu vremena od 1/3 procesa pakiranja, uz veliku brzinu i visoku preciznost. 3. Uvezeni senzori, uvezeni pneumatski aktuatori, pouzdan rad, jednostavno održavanje.Točnost mjerenja je plus ili minus dva promila. 4. Širok raspon kvantitativnih, visoke preciznosti, sa stolom za podizanje pokretne trake za šivanje, višenamjenski stroj, visoka učinkovitost.
13	Vraćen stroj za drobljenje materijala	LP-800	30	1	2.3		1. Vanjska stijenka mlina izrađena je od 8 mm debele ploče od manganskog čelika.2. Lanac za drobljenje izrađen je od legure visokog intenziteta. 3. Materijal za drobljenje je ujednačen, nije ga lako zalijepiti za zid i lako se čisti. 4. Unutarnji zid može biti izrađen od gume ili nehrđajućeg čelika (prema potrebama kupca) kako bi se postigla glatka površina i jednostavno čišćenje. 5. Na obje strane karoserije nalaze se pristupna vrata. Tijelo i prijenos postavljeni su na čeličnu podlogu, ispod baze nalazi se amortizer.
14	Ciklonski sakupljač prašine	SXXC-1800		1	2.92		1. Ciklonski sakupljač prašine je jednostavne strukture, jednostavan za proizvodnju, instaliranje, održavanje i upravljanje, te ima niske troškove ulaganja u opremu i rada.2. Ciklonski sakupljač prašine sastoji se od ulazne cijevi, ispušne cijevi, tijela cilindra, tijela konusa i kante za pepeo. 3. Svaki dio ciklonskog sakupljača prašine ima određeni omjer veličine.Promjer sakupljača prašine, veličinu ulaznog otvora za zrak i promjer ispušne cijevi inženjer točno izračunava kako bi se osigurao najbolji učinak uklanjanja prašine.
15	Sredstvo za uklanjanje prašine s vodene zavjese	SXSC-1500	-	1	2.1		Uređaj za uklanjanje prašine vodene zavjese pumpa vodu do vrha uređaja za uklanjanje prašine kroz visokotlačnu pumpu za vodu, a dimni plin i prašina nastala u proizvodnom procesu uklanjaju se jedinstveno dizajniranim uređajem za trostruko prskanje.
16	8C Inducirani ventilator	SXYF-12C	55	1	3.38		1. Inducirani ventilator kalibriran je statičkom i dinamičkom ravnotežom, tako da radi glatko i ima veliku čvrstoću.Inducirani ventilator i spojna cijev usklađeni su sa sušilicom.2. Rotor se sastoji od 10 ležećih lopatica, zakrivljene prednje ploče i ravne stražnje ploče.Njegov materijal je izrađen od bakrene ploče ili legure lijevanog aluminija, a dinamičkom i statičkom kalibracijom ravnoteže, dobre performanse zraka, visoka učinkovitost, glatki rad. 3. Ulaz za zrak je sklopljen u cjelinu i nabijen na bočnu stranu ventilatora.Odsjek paralelan s aksijalnim smjerom je zakrivljenog oblika, što omogućuje glatki ulazak plina u impeler uz male gubitke zraka.
17	6C Inducirani ventilator	SXYF-10C	30	1	2.23		1. Inducirani ventilator kalibriran je statičkom i dinamičkom ravnotežom, tako da radi glatko i ima veliku čvrstoću.Inducirani ventilator i spojna cijev usklađeni su sa sušilicom.2. Rotor se sastoji od 10 ležećih lopatica, zakrivljene prednje ploče i ravne stražnje ploče.Njegov materijal je izrađen od bakrene ploče ili legure lijevanog aluminija, a dinamičkom i statičkom kalibracijom ravnoteže, dobre performanse zraka, visoka učinkovitost, glatki rad. 3. Ulaz za zrak je sklopljen u cjelinu i nabijen na bočnu stranu ventilatora.Odsjek paralelan s aksijalnim smjerom je zakrivljenog oblika, što omogućuje glatki ulazak plina u impeler uz male gubitke zraka.
18	Trakasti transporter	B500		137m	11.645		Prema konačnom planiranju procesa gradilišta
19	Integrirani upravljački električni upravljački ormar				3.8		Električne komponente su marke ZhengTai
	Cijev za sušilicu i hladnjak				3.2		Stvarna veličina prema konačnom dijagramu toka procesa.
Ukupno		127.1（EXW）

Napomena: Ovaj postupak služi samo kao referenca i ovisi o zahtjevima kupaca, uvjetima na gradilištu i sirovinama.