Potpuno automatska linija za proizvodnju gnojiva topljivog u vodi

777

Što je vodotopivo gnojivo?

Gnojivo topljivo u vodi vrsta je gnojiva s brzim djelovanjem, koje se odlikuje dobrom topljivošću u vodi, može se potpuno otopiti u vodi bez ostatka i može ga apsorbirati i koristiti izravno korijenski sustav i lišće biljke.Stopa apsorpcije i iskorištenja može doseći 95%.Stoga može zadovoljiti prehrambene potrebe visoko prinosnih usjeva u fazi brzog rasta.

Kratak uvod u proizvodnu liniju vodotopivog gnojiva.

Uvodof Linija za proizvodnju vodotopivih gnojiva

Linija za proizvodnju vodotopivih gnojiva nova je oprema za obradu gnojiva.To uključuje punjenje materijala, doziranje, miješanje i pakiranje.Pomiješajte 1 ~ 5 sirovina prema formuli gnojiva, a zatim se materijali automatski mjere, pune i pakiraju.

Naša serija linija za proizvodnju vodotopivih gnojiva sa statičnim šaržama može proizvesti vreću od 10-25 kg proizvoda topljivih u vodi gnojiva, koristeći najnapredniji međunarodni sustav kontrole, unutarnje ili vanjske senzore visoke preciznosti, ima kompaktnu strukturu, precizno doziranje, ravnomjerno miješanje , precizno pakiranje.Uglavnom pogodan za masovnu proizvodnju proizvođača vodotopivih gnojiva.

(1) Profesionalna kontrolna oprema

Jedinstveni sustav hranjenja, statična vaga za doziranje, povremeno miješanje, poseban stroj za pakiranje za punjenje vodotopivog gnojiva, profesionalna transportna traka, automatski šivaći stroj.

(2) Proces proizvodnje

Umjetno hranjenje - Drobilica materijala - Stroj za linearno sijanje - Elevator s kantom - Distributer materijala - Spiralni transporter - Računalno statičko doziranje - Stroj za miješanje - Stroj za kvantitativno pakiranje

(3) Parametri proizvoda:

1. Kapacitet proizvodnje: 5 tona;

2. Sastojci: 5 vrsta;

3. Instrument za doziranje: 1 set;

4. Kapacitet doziranja: 5 tona vodotopivog gnojiva na sat;

5. Oblik doziranja: statičko doziranje;

6. Preciznost sastojaka: ±0,2%;

7. Oblik za miješanje: Prisilna miješalica;

8. Kapacitet miješanja: 5 tona povremenog miješanja na sat;

9. Transportni oblik: trakasti ili kašikasti elevator;

10. Raspon pakiranja: 10-25 kg;

11. Kapacitet pakiranja: 5 tona na sat;

12. Točnost pakiranja: ±0,2%;

13. Prilagodba okoliša: -10℃ ~ +50℃;

Uvođenje glavne opreme linije za proizvodnju vodotopivih gnojiva

Spremnik za skladištenje: Skladište ulaznih materijala za obradu

Kanta je postavljena iznad stroja za pakiranje i povezana je izravno s prirubnicom stroja za pakiranje.Ventil je postavljen ispod spremnika za skladištenje radi održavanja ili pravovremenog zatvaranja dovoda;Stijenka skladišnog spremnika opremljena je gornjim i donjim prekidačima za zaustavljanje vrtnje razine za nadzor razine materijala.Kada ulazni materijal premaši gornju sklopku razine okretanja, stroj za pužno ubacivanje se kontrolira da zaustavi uvlačenje.Kada je niži od donje sklopke za zaustavljanje centrifuge, stroj za pakiranje će automatski prestati raditi i svjetlo stanja će automatski treperiti.

Sustav za hranjenje vaga

Ova serija elektroničkog sustava hranjenja mjerila, usvaja kontrolu pretvorbe frekvencije, postoji veliki, mali i trenutni način zaustavljanja hranjenja, velika brzina pakiranja kontrole hranjenja, mala točnost pakiranja kontrole hranjenja.U slučaju pakiranja od 25 kg, usvaja se 5% malog dodavanja kada veliko punjenje dosegne 95%.Stoga ova metoda hranjenja ne samo da jamči brzinu pakiranja, već jamči i preciznost pakiranja.

Mjerni sustav

Sustav za hranjenje izravno se dovodi u vrećicu za pakiranje kroz spremnik za skladištenje.Dobro je dizajniran, s malom razlikom pada i dobrim brtvljenjem.Tijelo spremnika je obješeno i pričvršćeno na senzor (učinak senzora: izlazna osjetljivost: 2MV/V razina točnosti: 0,02 ponovljivost: 0,02%; Raspon temperaturne kompenzacije: -10 ~ 60 ℃; Raspon radne temperature -20 ~ +65 ℃; Dopušteno preopterećenje :150%), tako da nema izravni kontakt s vanjskim dijelom kako bi se postigla veća točnost.

Uređaj za steznu vrećicu

Usvojite materijal protiv klizanja i otporan na habanje, može prilagoditi širinu zarobljavanja prema vrećici od različitih materijala, a vrata za pražnjenje automatski će se otvoriti nakon što se pokrije sljedeća vrećica, a hranjenje će započeti ponovno;Ima zatvorenu steznu strukturu vrećice i pokreće je cilindar, jednostavan je za rukovanje i jednostavan za održavanje.

Pokretna traka

Podesiva visina, podesiva brzina, može se okrenuti ili obrnuti, obje strane remena sa zaštitnom pločom, mogu učiniti da torba ne odstupi i ne sruši se;Standardna dužina je 3m, a vreće se transportiraju u šivaći stroj na šivanje.

Mašina za šivanje

S funkcijom automatskog šivanja.

Maksimalna brzina: 1400 RPM;

Maksimalna debljina šiva: 8 mm,

Raspon podešavanja uboda: 6,5 ~ 11 mm;

Vrsta uboda konca za šivanje: lanac s dvostrukim koncem;

Specifikacije šivanja :21s/5;20/3 Polyester linija;

Visina podizanja stopice: 11-16 mm;

Model strojne igle :80800×250#;

Snaga: 370 W;

Budući da je visina vrećice za pakiranje nesigurna, na stup je postavljen mehanizam za podizanje vijkom, tako da se može koristiti za vrećice različitih visina;Stup je opremljen sa sjedištem zavojnice za postavljanje zavojnice;

Kontrolni sustav

Usvajanjem sustava upravljanja instrumentima za doziranje, sustav ima visoku stabilnost i bolju otpornost na koroziju (brtvljenje);Funkcija automatske korekcije pada;Funkcija automatskog praćenja nule;Funkcija mjerenja i automatskog alarma;Može se upravljati ručno ili automatski.Dva načina rada mogu se promijeniti u bilo kojem trenutku.

888

Tijek rada:

Uključite prekidač napajanja i provjerite je li indikator napajanja uključen.Ako nije, provjerite je li napajanje dobro priključeno.

Rade li svaki dijelovi normalno u ručnom stanju;

Postavite formulu (formula se može izraditi prema uputama za uporabu).

Uključite automatski.

Jedna osoba će staviti vrećicu u automatski otvor za zatvaranje i vrećica će se automatski početi puniti.Nakon punjenja vrećica će se automatski opustiti.

Padajuće vreće će se pokretnom trakom transportirati do šivaćeg stroja za šivanje.

Cijeli proces pakiranja je završen.

Prednosti linije za proizvodnju vodotopivog gnojiva:

1. Sustav doziranja usvaja napredne osnovne komponente za kontrolu statičkog doziranja;

2. Zbog slabe fluidnosti vodotopivih sirovina gnojiva, usvojen je jedinstveni sustav hranjenja kako bi se osigurao glatki proces hranjenja sirovina bez blokiranja.

3. Statička metoda doziranja usvojena je u ljestvici doziranja kako bi se osiguralo točno doziranje, a količina doziranja primjenjiva je unutar 8 tona po satu;

4, Korištenje elevatora s kantom za hranjenje (prednosti: otpornost na koroziju, dug život, dobar učinak brtvljenja, niska stopa kvarova; Mali prostor; Dizajn prema uvjetima i zahtjevima kupca na lokaciji);

5. Instrument za kontrolu kamenca na pakiranju može biti točan do 0,2%.

6. Zbog korozivnosti vodotopivog gnojiva, svi kontaktni dijelovi ove proizvodne linije izrađeni su od nacionalnog standardnog nehrđajućeg čelika s debelim, jakim i izdržljivim pločama.

999

Uobičajeni problemi vodotopivih gnojiva i preventivne mjere

Apsorpcija vlage i aglomeracija

Fenomen upijanja vlage i aglomeracije događa se nakon što je gotov proizvod neko vrijeme pohranjen.

Razlog: povezan je s higroskopnošću sirovina, sadržajem vode u materijalima, relativnom vlažnošću proizvodnog okoliša i upijanjem vode materijala za pakiranje.

Rješenje: Obratite pozornost na skladištenje sirovina, pravovremeno otkrivanje novih sirovina, možete koristiti hidratizirani agens za aglomeraciju magnezijevog sulfata.

2. Nadutost ambalaže

Nakon što je proizvod postavljen neko vrijeme ljeti, u vrećici za pakiranje stvara se plin koji uzrokuje izbočenje ili pucanje pakiranja.

Razlog: Obično je to zato što proizvod sadrži ureu, a plinovita komponenta je uglavnom ugljični dioksid.

Rješenje: koristite prozračne materijale za pakiranje, pazite na temperaturu skladištenja gotovih proizvoda.

3. Korozija materijala za pakiranje

Razlog: neke formule sklone su korodiranju materijala za pakiranje.

Rješenje: obratite pozornost na izbor materijala za pakiranje, odabir materijala za pakiranje treba uzeti u obzir sirovine i formulu.

123232

Vrijeme objave: 27. rujna 2020