Razvoj zelene poljoprivrede najprije mora riješiti problem onečišćenja tla.Uobičajeni problemi u tlu uključuju: zbijenost tla, neuravnoteženost omjera mineralnih hranjivih tvari, nizak sadržaj organske tvari, plitak sloj obrade, zakiseljavanje tla, salinizaciju tla, onečišćenje tla i tako dalje.Da bi tlo bilo pogodno za rast korijenja usjeva, potrebno je poboljšati fizikalna svojstva tla.Povećati sadržaj organske tvari u tlu, učiniti strukturu agregata tla većom, a štetnih elemenata u tlu manje.
Organsko gnojivo je napravljeno od životinjskih i biljnih ostataka, nakon što je fermentirano u procesu visoke temperature kako bi se neškodljivo eliminirale otrovne i štetne tvari, bogato je velikom količinom organskih tvari, uključujući: razne organske kiseline, peptide i dušik , fosfor i kalij Bogate hranjive tvari.To je zeleno gnojivo koje je korisno za usjeve i tlo.
Proces proizvodnje organskog gnojiva uglavnom se sastoji od: procesa fermentacije-procesa drobljenja-procesa miješanja-procesa granulacije-procesa sušenja-procesa prosijavanja-procesa pakiranja i tako dalje.
1. Prvi je fermentacija organskih sirovina iz gnoja stoke i peradi:
Ima vrlo važnu ulogu u cjelokupnom procesu proizvodnje organskog gnojiva.Dovoljna fermentacija temelj je za proizvodnju visokokvalitetnog organskog gnojiva.Suvremeni proces kompostiranja u osnovi je aerobno kompostiranje.To je zato što aerobno kompostiranje ima prednosti visoke temperature, temeljite razgradnje matrice, kratkog ciklusa kompostiranja, slabog mirisa i velike upotrebe mehaničke obrade.
2. Sastojci sirovina:
Prema zahtjevima tržišta i rezultatima ispitivanja tla na različitim mjestima, gnojivo stoke i peradi, slama usjeva, filtersko blato šećerne industrije, bagasa, ostaci šećerne repe, žitarice iz destilatora, ostaci lijekova, ostaci furfurala, ostaci gljivica, sojine pogače, pamuk pogača, pogača od uljane repice, Sirovine kao što su grass carbon, urea, amonijev nitrat, amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev fosfat, kalijev klorid itd. pripremaju se u određenom omjeru.
3. Miješanje sirovina za opremu za gnojivo:
Ravnomjerno promiješajte pripremljene sirovine kako biste povećali ujednačenu učinkovitost gnojiva u svim česticama gnojiva.
4. Granulacija sirovina za opremu za organsko gnojivo:
Ravnomjerno izmiješane sirovine šalju se u granulator opreme za organsko gnojivo na granulaciju.
5. Zatim sušenje peleta:
Granule koje je napravio granulator šalju se u sušionicu opreme za organsko gnojivo, a vlaga sadržana u granulama se suši kako bi se povećala čvrstoća granula i olakšalo skladištenje.
6. Hlađenje osušenih čestica:
Temperatura osušenih čestica gnojiva je previsoka i lako se aglomeriraju.Nakon što se ohladi, pogodan je za skladištenje i transport u vrećicama.
7. Čestice se klasificiraju pomoću stroja za prosijavanje organskog gnojiva:
Ohlađene čestice gnojiva se proseju i klasificiraju, nekvalificirane čestice se drobe i ponovno granuliraju, a kvalificirani proizvodi se izdvajaju.
8. Na kraju, prođite automatski stroj za pakiranje opreme za organsko gnojivo:
Obložene čestice gnojiva, odnosno gotov proizvod, stavite u vreće i pohranite na prozračno mjesto.
Za detaljnija rješenja ili proizvode, obratite pozornost na našu službenu web stranicu:
www.yz-mac.com
Odricanje od odgovornosti: Dio podataka u ovom članku služi samo za referencu.
Vrijeme objave: 27. lipnja 2022