Granulirano organsko gnojivo daje organsku tvar tlu, čime biljke opskrbljuju hranjivim tvarima i pomažu u izgradnji zdravih sustava tla.Organsko gnojivo stoga nudi velike poslovne mogućnosti.S postupnim ograničenjima i zabranom korištenja gnojiva u većini zemalja i relevantnih odjela, proizvodnja organskog gnojiva postat će velika poslovna prilika.
Granulirano organsko gnojivo obično se koristi za poboljšanje tla i opskrbu hranjivim tvarima za rast usjeva.Također se mogu brzo razgraditi kada uđu u tlo, brzo otpuštajući hranjive tvari.Budući da se kruta organska gnojiva apsorbiraju sporije, traju duže od tekućih organskih gnojiva.Korištenje organskog gnojiva uvelike je smanjilo štetu na samoj biljci i okolišu tla.
Potreba daljnje prerade praškastog organskog gnojiva u granulirano organsko gnojivo:
Gnojivo u prahu uvijek se prodaje na veliko po povoljnijoj cijeni.Daljnja obrada organskog gnojiva u prahu može povećati nutritivnu vrijednost miješanjem drugih sastojaka kao što je huminska kiselina, što je korisno za kupce za promicanje rasta visokog nutritivnog sadržaja usjeva i investitore za prodaju po boljim i razumnijim cijenama.
1. Životinjski izmet: kokošji, svinjski izmet, ovčji izmet, goveđi pjev, konjski gnoj, zečji gnoj itd.
2, industrijski otpad: grožđe, octena troska, ostaci kasave, ostaci šećera, otpad od bioplina, ostaci krzna itd.
3. Poljoprivredni otpad: slama usjeva, sojino brašno, prah sjemena pamuka, itd.
4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće
5, mulj: gradski mulj, riječni mulj, filterski mulj itd.
Proces proizvodnje granuliranog organskog gnojiva: miješanje - granulacija - sušenje - hlađenje - prosijavanje - pakiranje.
Pružamo profesionalnu tehničku podršku, planiranje prema potrebama kupaca, projektne nacrte, prijedloge za izgradnju na licu mjesta itd.
Osigurajte različite proizvodne procese linija za proizvodnju granuliranih organskih gnojiva kako biste zadovoljili potrebe kupaca, a oprema je jednostavna za rukovanje.
1. Promiješajte i granulirajte
Tijekom procesa miješanja, praškasti kompost se miješa s bilo kojim željenim sastojcima ili formulama kako bi se povećala njegova hranjiva vrijednost.Zatim upotrijebite novi granulator organskog gnojiva kako biste smjesu pretvorili u čestice.Granulator organskog gnojiva koristi se za izradu čestica bez prašine kontrolirane veličine i oblika.Novi granulator organskog gnojiva koristi zatvoreni proces, nema ispuštanja prašine u disanje i ima visoku produktivnost.
2. Osušite i ohladite
Postupak sušenja prikladan je za svako postrojenje koje proizvodi praškaste i zrnaste čvrste materijale.Sušenjem se može smanjiti sadržaj vlage u nastalim česticama organskog gnojiva, smanjiti toplinska temperatura na 30-40°C, a linija za proizvodnju granuliranog organskog gnojiva koristi valjkastu sušilicu i valjkasti hladnjak.
3. Probir i pakiranje
Nakon granulacije, čestice organskog gnojiva treba prosijati kako bi se dobila potrebna veličina čestica i uklonile čestice koje nisu u skladu s veličinom čestica proizvoda.Stroj s valjkastim sitom uobičajena je oprema za prosijavanje koja se uglavnom koristi za klasifikaciju gotovih proizvoda i jednoobrazno ocjenjivanje gotovih proizvoda.Nakon prosijavanja, ujednačena veličina čestica organskog gnojiva se važe i pakira kroz automatski stroj za pakiranje koji se transportira transportnom trakom.