Iako je uzgoj peradi tijekom godina postajao sve popularniji u Africi, to je u biti bila aktivnost malog opsega.U posljednjih nekoliko godina, međutim, to je postalo ozbiljan pothvat, s mnogim mladim poduzetnicima koji ciljaju na atraktivnu zaradu koja se nudi.Populacije peradi od preko 5 000 sada su prilično uobičajene, ali prelazak na proizvodnju velikih razmjera pobudio je zabrinutost javnosti oko pravilnog odlaganja otpada.Zanimljivo, ovo pitanje nudi i vrijednosne prilike.
Proizvodnja većih razmjera predstavlja brojne izazove, posebice one koji se odnose na zbrinjavanje otpada.Mala poduzeća ne privlače veliku pozornost nadležnih tijela za zaštitu okoliša, ali poslovne operacije koje se bave pitanjima zaštite okoliša moraju slijediti iste standarde zaštite okoliša.
Zanimljivo je da izazov s otpadnim gnojem nudi poljoprivrednicima priliku da riješe veliki problem: dostupnost i cijenu energije.U nekim afričkim zemljama mnoge se industrije žale na visoku cijenu električne energije i mnogi gradski stanovnici koriste generatore jer je struja nepouzdana.Pretvorba otpadnog gnojiva u električnu energiju korištenjem biodigestera postala je atraktivna perspektiva i mnogi joj se poljoprivrednici okreću.
Pretvaranje gnojiva u električnu energiju je više od bonusa, jer je električna energija rijetka roba u nekim afričkim zemljama.Biodigesterom je lako upravljati, a trošak je razuman, posebno kada se gledaju dugoročne koristi
Osim proizvodnje energije iz bioplina, bioplinski otpad, nusproizvod projekta biodigestera, izravno će zagađivati okoliš zbog svoje velike količine, visoke koncentracije amonijačnog dušika i organske tvari, a trošak transporta, obrade i korištenja je visoka.Dobra vijest je da bioplinski otpad iz biodigestera ima bolju vrijednost recikliranja, pa kako u potpunosti iskoristiti bioplinski otpad?
Odgovor je bioplinsko gnojivo.Bioplinski otpad ima dva oblika: jedan je tekući (bioplinska gnojnica), koji čini oko 88% ukupne količine.Drugo, kruti ostatak (ostatak bioplina), koji čini oko 12% ukupne količine.Nakon ekstrakcije biodigesterskog otpada, potrebno ga je određeno vrijeme taložiti (sekundarna fermentacija) kako bi se krutina i tekućina prirodno odvojile.Separator krutina – tekućinatakođer se može koristiti za odvajanje tekućeg i krutog ostatka bioplinskog otpada.Bioplinska suspenzija sadrži hranjive elemente kao što su dostupni dušik, fosfor i kalij, kao i elemente u tragovima kao što su cink i željezo.Prema određivanju, suspenzija bioplina sadrži ukupni dušik 0,062% ~ 0,11%, amonijev dušik 200 ~ 600 mg/kg, raspoloživi fosfor 20 ~ 90 mg/kg, raspoloživi kalij 400 ~ 1100 mg/kg.Zbog svog brzog učinka, visoke stope iskorištenja hranjivih tvari i usjeva koji ga mogu brzo apsorbirati, to je vrsta boljeg složenog gnojiva s višestrukim brzim učinkom.Gnojivo od krutih ostataka bioplina, hranjivi elementi i gnojnica bioplina u osnovi su isti, sadrže 30% ~ 50% organske tvari, 0,8% ~ 1,5% dušika, 0,4% ~ 0,6% fosfora, 0,6% ~ 1,2% kalija, ali također bogati huminom kiseline više od 11%.Huminska kiselina može pospješiti stvaranje strukture agregata tla, poboljšati zadržavanje plodnosti tla i utjecaj, poboljšati fizikalna i kemijska svojstva tla, učinak poboljšanja tla je vrlo očit.Priroda gnojiva od ostataka bioplina ista je kao i općeg organskog gnojiva, koje spada u gnojiva s kasnim učinkom i ima najbolji dugoročni učinak.
Proizvodna tehnologija korištenja bioplinagnojnicaza izradu tekućeg gnojiva
Bioplinska kaša se pumpa u stroj za uzgoj klica radi dezodoracije i fermentacije, a zatim se fermentirana bioplinska kaša odvaja kroz uređaj za odvajanje krutog i tekućeg.Tekućina za odvajanje pumpa se u reaktor za kompleksiranje elementa i dodaju se drugi elementi kemijskog gnojiva za reakciju kompleksiranja.Tekućina za reakciju kompleksiranja pumpa se u sustav za odvajanje i taloženje kako bi se uklonile netopljive nečistoće.Tekućina za odvajanje pumpa se u elementarni kotao za kelatiranje, a elementi u tragovima koji su potrebni usjevima dodaju se za reakciju keliranja.Nakon završetka reakcije, kelatna tekućina će se upumpavati u gotov spremnik kako bi se dovršilo punjenje i pakiranje.
Proizvodna tehnologija korištenja ostatka bioplina za proizvodnju organskog gnojiva
Odvojeni ostatak bioplina pomiješan je sa slamom, gnojivom za pogače i drugim materijalima usitnjenim na određenu veličinu, a sadržaj vlage je podešen na 50%-60%, a omjer C/N je podešen na 25:1.Bakterije fermentacije dodaju se u miješani materijal, a zatim se od materijala pravi kompostna hrpa, širina hrpe nije manja od 2 metra, visina nije manja od 1 metra, duljina nije ograničena, a spremnik također se može koristiti proces aerobne fermentacije.Pazite na promjenu vlage i temperature tijekom fermentacije kako biste zadržali prozračnost u hrpi.U ranoj fazi fermentacije vlaga ne smije biti manja od 40%, inače nije pogodna za rast i razmnožavanje mikroorganizama, a vlaga ne smije biti previsoka, što će utjecati na prozračnost.Kada temperatura hrpe poraste na 70 ℃, stroj za okretanje kompostatreba koristiti za okretanje hrpe dok potpuno ne istruli.
Duboka obrada organskog gnojiva
Nakon fermentacije materijala i sazrijevanja, možete koristitioprema za proizvodnju organskog gnojivaza duboku obradu.Prvo se prerađuje u praškasto organsko gnojivo.Theproces proizvodnje praškastog organskog gnojivaje relativno jednostavan.Najprije se materijal drobi, a zatim se nečistoće u materijalu izdvajaju pomoću astroj za probiranje, i konačno se može završiti pakiranje.Ali obrada ugranulirano organsko gnojivo, proces granulirane organske proizvodnje je složeniji, prvi materijal koji se usitnjava, odstranjuje nečistoće, materijal za granulaciju, a zatim čestice zasušenje, hlađenje, premazivanje, i konačno dovršiteambalaža.Dva proizvodna procesa imaju svoje prednosti i nedostatke, proces proizvodnje praškastog organskog gnojiva je jednostavan, investicija je mala, prikladna za novootvorenu tvornicu organskog gnojiva,proces proizvodnje granuliranog organskog gnojivaje složeno, ulaganje je visoko, ali granulirano organsko gnojivo nije lako aglomerirati, primjena je prikladna, ekonomska vrijednost je veća.
Vrijeme objave: 18. lipnja 2021