Iuvođenje linije za proizvodnju složenih gnojiva
Složeno gnojivo je gnojivo koje sadrži dva ili tri hranjiva N, P;K. Složeno gnojivo dostupno je u obliku praha ili granula.Obično se koristi kao prihrana, a može se koristiti i kao osnovno gnojivo i sjemensko gnojivo.Složeno gnojivo sadrži visokoučinkovite komponente, pa je lako topljivo u vodi, brzo se razgrađuje i lako ga apsorbira korijenski sustav, pa se naziva "brzodjelujuće gnojivo".Njegova je funkcija zadovoljiti sveobuhvatnu potražnju i uravnotežiti različite hranjive tvari potrebne usjevima u različitim uvjetima.
Ova linija za proizvodnju gnojiva uglavnom se koristi za granuliranje složenih granula gnojiva korištenjem materijala NPK, GSSP, SSP, granuliranog kalijevog sulfata, sumporne kiseline, amonijevog nitrata i drugih.Oprema za složeno gnojivo ima prednosti stabilnog rada, niske stope kvarova, malog održavanja i niske cijene.
Cijela proizvodna linija opremljena je naprednom i učinkovitom opremom, koja može postići godišnju proizvodnju od 50.000 tona složenog gnojiva.U skladu sa stvarnim zahtjevima proizvodnog kapaciteta, planiramo i dizajniramo proizvodne linije složenih gnojiva s različitim godišnjim kapacitetom od 10.000 ~ 300.000 tona.Cijeli set opreme je kompaktan, razuman, znanstven, stabilan rad, štedi energiju, niski troškovi održavanja, jednostavan za rukovanje, najbolji je izbor za proizvođače složenih gnojiva.
Proizvodna linija srednje složenog gnojiva
Proces linije za proizvodnju složenih gnojiva općenito se može podijeliti na: doziranje sirovina, miješanje, drobljenje, granuliranje, primarno prosijavanje, sušenje i hlađenje granula, sekundarno prosijavanje, premazivanje granula i kvantitativno pakiranje.
1. Doziranje sirovina: prema zahtjevima tržišta i lokalnim rezultatima određivanja tla, sirovine kao što su urea, amonijev nitrat, amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev fosfat (monoamonijev fosfat, diamonijev fosfat, teški kalcij, opći kalcij) i kalijev klorid ( kalijev sulfat) dodjeljuje se u određenom omjeru.Aditivi i elementi u tragovima važu se na remenoj vagi i dodijeljuju im određeni omjer.Prema omjeru formule, sve sirovine se ravnomjerno miješaju mješalicom.Taj se postupak naziva premiks.Osigurava točnu formulaciju i omogućuje učinkovito i kontinuirano doziranje.
2. Miješanje: Pripremljene sirovine dobro izmiješajte i ravnomjerno promiješajte, čime se postavlja temelj za učinkovito i kvalitetno granulirano gnojivo.Za ravnomjerno miješanje može se koristiti horizontalni mikser ili mikser s diskom.
3. Drobljenje: Usitniti zgrušavanje materijala potrebno je za naknadnu obradu granulacije.Uglavnom se koristi lančana drobilica.
4. Granulacija: Ravnomjerno promiješani i usitnjeni materijali transportiraju se do granulatora kroz transportnu traku za granulaciju, što je ključni dio cijele proizvodne linije.Odabir granulatora vrlo je važan, imamo disk granulator, granulator s rotirajućim bubnjem, granulator s valjkom ili granulator za složeno gnojivo po izboru.
5. Primarno probiranje: Izvršite preliminarno probiranje granula i vratite nekvalificirane u drobilicu za ponovnu obradu.Općenito se koristi rotacijski stroj za prosijavanje.
6. Sušenje: Kvalificirane granule nakon primarnog prosijavanja prenose se transportnom trakom u rotacijsku sušilicu na sušenje kako bi se smanjio sadržaj vlage u gotovim granulama.Nakon sušenja, sadržaj vlage u granulama će se smanjiti sa 20%-30% na 2%-5%.
7. Hlađenje granula: Nakon sušenja granule se šalju u hladnjak na hlađenje koji je sa sušarom povezan trakastim transporterom.Hlađenje može ukloniti prašinu, poboljšati učinkovitost hlađenja i omjer iskorištenja topline te dodatno ukloniti vlagu iz gnojiva.
8. Sekundarno prosijavanje: Nakon hlađenja, sve nekvalificirane granule se siju kroz rotacijski stroj za prosijavanje i prenose transportnom trakom do miješalice, a zatim se miješaju s ostalim sirovinama za ponovnu obradu.Gotovi proizvodi će se transportirati do stroja za nanošenje složenog gnojiva.
9. Premazivanje: Uglavnom se koristi za premazivanje površine kvazi-granula jednoličnim zaštitnim filmom kako bi se učinkovito produžilo razdoblje očuvanja i učinile granule glatkijim.Nakon premazivanja dolazi posljednji proces - pakiranje.
10. Sustav pakiranja: U ovom procesu usvojen je automatski kvantitativni stroj za pakiranje.Stroj se sastoji od automatskog stroja za vaganje i pakiranje, transportnog sustava, stroja za brtvljenje i tako dalje.Hopper se također može konfigurirati prema zahtjevima kupaca.Kvantitativno pakiranje rasutih materijala kao što su organsko gnojivo i složeno gnojivo naširoko se koristi u različitim industrijama i poljima.
Tehnologija i značajke linije za proizvodnju složenih gnojiva:
Granulator s rotirajućim bubnjem uglavnom se koristi u proizvodnji tehnologije složenih gnojiva visoke koncentracije, diskasti granulator bez pare može se koristiti u proizvodnji tehnologije složenih gnojiva visoke, srednje i niske koncentracije, u kombinaciji s tehnologijom protiv zgrudnjavanja, visokim udjelom dušika tehnologija proizvodnje složenih gnojiva i tako dalje.Naša linija za proizvodnju složenih gnojiva ima sljedeće karakteristike:
1. Široka primjenjivost sirovina: složena gnojiva mogu se proizvoditi prema različitim formulacijama i omjerima, a također je pogodna za proizvodnju organskih i anorganskih složenih gnojiva.
2. Visoka stopa formiranja peleta i stopa preživljavanja bioloških bakterija: nova tehnologija može postići da stopa formiranja peleta dosegne 90% ~ 95%, a tehnologija sušenja na niskoj temperaturi i visokom zraku može povećati stopu preživljavanja mikrobnih bakterija dosegnuti 90%.Gotov proizvod je dobrog izgleda i ujednačene veličine, od čega su 90% granule veličine 2 ~ 4 mm.
3. Fleksibilan tijek procesa: tijek procesa linije za proizvodnju složenih gnojiva može se prilagoditi prema stvarnim sirovinama, formuli i lokaciji, a prilagođeni tijek procesa također se može dizajnirati prema stvarnim potrebama.
4. Stabilan omjer hranjivih tvari u gotovim proizvodima: kroz automatsko mjerenje sastojaka, precizno mjerenje svih vrsta čvrstih, tekućih i drugih sirovina, gotovo održava stabilnost i učinkovitost svih hranjivih tvari u cijelom procesu.
Compound Proizvodnja gnojiva LinePrijave
1. Proces proizvodnje uree obložene sumporom.
2. Različite vrste procesa organskog i anorganskog gnojiva.
3. Proces granulacije kiselog složenog gnojiva.
4. Proces anorganskog gnojiva praškastog industrijskog otpada.
5. Proces proizvodnje uree velikih čestica.
6. Sadnica Proces proizvodnje gnojiva za supstrat.
Vrijeme objave: 27. rujna 2020