Jedna od glavnih prednosti rada s Yi Zhengom je naše potpuno poznavanje sustava;nismo stručnjaci samo za jedan dio procesa, već za svaku komponentu.To nam omogućuje da našim klijentima pružimo jedinstvenu perspektivu o tome kako će svaki dio procesa funkcionirati zajedno kao cjelina.
Možemo osigurati kompletne sustave granulacije ili pojedinačne dijelove opreme za anorganske i organske primjene.
Naša proizvodna linija disk granulatora uglavnom proizvodi složeno gnojivo.Općenito, složeno gnojivo sadrži najmanje 2 elementa od tri hranjiva (dušik, fosfor i kalij).Sa značajkama visokog sadržaja hranjivih tvari, malo nuspojava i dobrim fizičkim svojstvima, složeno gnojivo igra važnu ulogu u balansiranju gnojidbe, poboljšanju učinkovitosti primjene gnojiva i promicanju visokog i stabilnog prinosa usjeva, naša proizvodna linija složenog gnojiva s tavanskim granulatorom posebno je dizajnirana za proizvođači gnojiva koji imaju velike potrebe za proizvodnjom.Ova linija za proizvodnju gnojiva može proizvoditi NPK gnojivo, DAP i granulirati druge materijale u čestice složenog gnojiva.Procesna tehnologija ove tvornice gnojiva je napredna, učinkovita i praktična.Sva oprema za gnojivo je kompaktna, visoko automatizirana i jednostavna za rukovanje, što je pogodnije za masovnu proizvodnju složenih gnojiva.
Prednost:
1. Svi strojevi za gnojidbu koriste materijale otporne na koroziju i habanje.
2. Podesivi kapacitet prema zahtjevima kupca.
3. Nema ispuštanja otpada, ušteda energije i smanjenje potrošnje, zaštita okoliša.Stabilan rad, jednostavan za održavanje.
4. Ova linija za proizvodnju gnojiva može proizvesti ne samo složeno gnojivo s visokom, srednjom i niskom koncentracijom, već i organsko gnojivo, anorgansko gnojivo, bio gnojivo i magnetizirano gnojivo itd. Granulator s diskom s visokom stopom granulacije.
5. S kompaktnim rasporedom, kompletna linija za proizvodnju gnojiva je znanstvena i razumna, te napredna tehnologija.
7. Široka prilagodljivost sirovina, pogodna za granulaciju složenih gnojiva, lijekova, kemikalija, stočne hrane i drugih sirovina.
Cijela linija uključuje ulagač s diskom (stavljanje materijala u spremnik) → miješalicu s diskom (za miješanje sirovina) → lančanu drobilicu (za drobljenje) → granulator s diskom (za granuliranje) → sušač s rotacijskim bubnjem (za sušenje) → hladnjak s rotacijskim bubnjem (za hlađenje) → sito s rotirajućim bubnjem (za probiranje gotovih i nekvalificiranih proizvoda)→ skladište gotovih proizvoda (za skladištenje)→ automatsko pakiranje (za pakiranje)→ trakasti transporter→ komora za taloženje prašine→ izmjenjivač topline
OBAVIJEST:Ova proizvodna linija služi samo za vašu referencu.
Tehnološki proces granulacije linije za proizvodnju složenih gnojiva obično se može podijeliti na:
1. Proces doziranja materijala
Prvo, sirovine se dodjeljuju u strogom skladu s udjelom.Sirovine uključuju ureu, amonijev nitrat, amonijev klorid, amonijev sulfat, amonijev fosfat (monoamonijev fosfat, diamonijev fosfat, jednostruki superfosfat i grubi bjelanjak), kalijev klorid, kalijev sulfat itd. Strogi omjer raspodjele sirovina jamči visoku učinkovitost gnojiva.
2. Proces miješanja materijala
Sirovine se miješaju zajedno u miješalici s diskom koja može ravnomjerno miješati materijale.
3. Proces drobljenja
Stroj za drobilicu s lancem zdrobit će veliki materijal u male komadiće koji mogu zadovoljiti zahtjeve granulacije.Zatim će transportna traka poslati materijale u granulator za granulaciju.
4. Proces granuliranja
Granulator gnojiva s diskom ima kutnu strukturu lučnog diska.Stopa granulacije može doseći iznad 93%, što ima jedan od najboljih omjera granulacije među svim granulatorima gnojiva.Korištenje kontinuiranog suprotnog okretanja opreme i uređaja za prskanje za pogon sirovina koje se kotrljaju u disku.Može proizvesti jednolike granule lijepog izgleda.Pan granulator je nezamjenjiv stroj u proizvodnoj liniji složenih gnojiva.
5. Proces sušenja i hlađenja
Nakon granulacije, granule je potrebno osušiti.Trakasti transporter transportuje granule do sušara s rotirajućim bubnjem.Stroj za sušenje uklanja vlagu iz čestica kako bi se povećao intenzitet granula.Stoga je pogodan za skladištenje.Nakon sušenja, temperatura granula je visoka, lako se aglomeriraju.Stoga trebamo ohladiti granule sa strojem za hlađenje s rotirajućim bubnjem.Nakon hlađenja, granule gnojiva lako se pakiraju, čuvaju i transportiraju.
6. Proces klasifikacije čestica
Gnojivo treba prosijati strojem za prosijavanje s rotirajućim bubnjem nakon što se ohladi.Kvalificirani proizvodi bit će poslani u skladište gotovih proizvoda transportnom trakom ili se mogu pakirati izravno.Nekvalificirane granule će se ponovno granulirati.
7. Proces pakiranja proizvoda
Pakiranje je posljednji proces u proizvodnoj liniji složenih gnojiva.Za pakiranje gotovih proizvoda koristi se potpuno automatski uređaj za pakiranje gnojiva.Uz visoku automatiku i visoku učinkovitost, ne samo da postiže točno vaganje, već izvrsno obavlja posljednji tehnički proces.Kupci mogu kontrolirati brzinu hranjenja i postaviti parametar brzine prema stvarnim potrebama.
Vrijeme objave: 27. rujna 2020