Organsko gnojivo obično koristi pileći gnoj, svinjski gnoj, kravlji gnoj i ovčji gnoj kao glavne sirovine, koristeći opremu za aerobno kompostiranje, dodavanje bakterija fermentacije i razgradnje i tehnologiju kompostiranja za proizvodnju organskog gnojiva.
Prednosti organskog gnojiva:
1. Sveobuhvatna plodnost hranjivih tvari, mekani učinak gnojiva sa sporim otpuštanjem, dugotrajna i trajna stabilnost;
2. Ima aktivnost aktiviranja enzima tla, promicanja razvoja korijena i pojačavanja fotosinteze;
3. Poboljšati kvalitetu usjeva i povećati prinos;
4. Može povećati sadržaj organske tvari u tlu, poboljšati prozračnost tla, propusnost vode i zadržavanje plodnosti te smanjiti onečišćenje okoliša uzrokovano kemijskim gnojivima.
Proces obrade organskog gnojiva:
Uglavnom se dijeli na tri procesa: prethodna obrada, fermentacija i naknadna obrada.
1. Prethodni tretman:
Nakon što se kompostne sirovine transportiraju u skladišni prostor, važu se na vagi i šalju u uređaj za miješanje i miješanje, gdje se u tvornici miješaju s proizvodnim i kućnim organskim otpadnim vodama, dodaju se složene bakterije i kompost vlaga i omjer ugljik-dušik grubo se prilagođavaju prema sastavu sirovina.Uključite se u proces fermentacije.
2. Fermentacija: Pomiješane sirovine šalju se u spremnik za fermentaciju i gomilaju u hrpu za fermentaciju za aerobnu fermentaciju.
3. Naknadna obrada:
Čestice gnojiva se prosiju, šalju u sušionicu na sušenje, a zatim pakiraju i skladište za prodaju.
Cijeli proces uključuje:
Sastojci sirovina → drobljenje → miješanje sirovina → granulacija sirovina → sušenje granula → hlađenje granula → prosijavanje → pakiranje gnojiva → skladištenje.
1. Sastojci sirovina:
Sirovine se raspoređuju u određenom omjeru.
2. Miješanje sirovina:
Ravnomjerno promiješajte pripremljene sirovine kako biste poboljšali ujednačenu učinkovitost gnojiva.
3. Granulacija sirovine:
Ravnomjerno izmiješane sirovine šalju se u opremu za granulaciju organskog gnojiva na granulaciju.
4. Sušenje granula:
Proizvedene čestice šalju se u sušionicu opreme za organsko gnojivo, a vlaga sadržana u česticama se suši kako bi se povećala čvrstoća čestica i olakšalo skladištenje.
5. Hlađenje česticama:
Nakon sušenja, temperatura osušenih čestica gnojiva je previsoka i lako se aglomeriraju.Nakon hlađenja pogodan je za skladištenje i transport u vrećama.
6. Pakiranje gnojiva:
Gotove granule gnojiva pakiraju se i skladište u vrećama.
Glavna oprema za obradu organskog gnojiva:
1. Oprema za fermentaciju: slagač s koritom, slagač s gusjenicom, samohodni slagač, slagač s lančanom pločom
2. Oprema za drobljenje: drobilica polu-mokrog materijala, lančana drobilica, vertikalna drobilica
3. Oprema za miješanje: vodoravna miješalica, miješalica s tavom
4. Oprema za probiranje: bubanj sito, vibrirajuće sito
5. Oprema za granulaciju: granulator sa zubima za miješanje, granulator s diskom, ekstruzijski granulator, bubanj granulator i stroj za kružno bacanje
6. Oprema za sušenje: bubanj za sušenje
7. Oprema za hlađenje: rotacijski hladnjak
8. Pomoćna oprema: kvantitativna hranilica, dehidrator svinjskog gnoja, stroj za premazivanje, sakupljač prašine, automatski stroj za kvantitativno pakiranje
9. Transportna oprema: transportna traka, elevator s kantom.
Koja su pitanja koja treba uzeti u obzir pri kupnji opreme za organsko gnojivo?
1. Miješanje i miješanje: Ravnomjerno miješanje sirovina je za poboljšanje ujednačenog sadržaja učinka gnojiva u ukupnim česticama gnojiva.Za miješanje se može koristiti vodoravna miješalica ili mješalica s tavicom;
2. Aglomeracija i drobljenje: aglomerirane sirovine koje su ravnomjerno izmiješane drobe se kako bi se olakšala naknadna obrada granulacije, uglavnom pomoću lančanih drobilica, itd.;
3. Granulacija sirovina: unesite sirovine u granulator za granulaciju.Ovaj korak je najvažniji dio procesa proizvodnje organskog gnojiva.Može se koristiti s granulatorom s rotirajućim bubnjem, granulatorom s valjkom i organskim gnojivima.Granulatori, itd.;
5. Prosijavanje: Gnojivo se prosijava na kvalificirane gotove čestice i nekvalificirane čestice, općenito pomoću stroja za prosijavanje s bubnjem;
6. Sušenje: Granule koje napravi granulator šalju se u sušionicu, a vlaga u granulama se suši kako bi se povećala čvrstoća granula za skladištenje.Općenito se koristi sušilica za rublje;
7. Hlađenje: Temperatura osušenih čestica gnojiva je previsoka i lako se aglomeriraju.Nakon hlađenja pogodan je za skladištenje i transport u vrećama.Može se koristiti bubanj za hlađenje;
8. Premazivanje: Proizvod se premazuje kako bi se povećala svjetlina i zaobljenost čestica kako bi izgled bio ljepši, obično strojem za premazivanje;
9. Pakiranje: Gotovi peleti šalju se na elektroničku kvantitativnu vagu za pakiranje, šivaći stroj i druge automatske vreće za kvantitativno pakiranje i zatvaranje kroz transportnu traku na skladištenje.
Odricanje od odgovornosti: Dio podataka u ovom članku služi samo za referencu.
Za detaljnija rješenja ili proizvode, obratite pozornost na našu službenu web stranicu:
www.yz-mac.com
Vrijeme objave: 26. studenoga 2021